Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака
255207
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 12g, 11/52
Заявлено 27.1Х.1968 (¹ 1276113/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 28.IV.1970
МПК В Olj
УДК 66.097.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Е. 3. Голосман, В. С. Соболевский, А. И. Крейндель, В. И. Якерсон, E А. Боевская, Я. А. Пекер и Д. И. Зинченко
Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА
ДЛЯ ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА
Известен способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака ЦЗЧ 11-1 путем нанесения .никеля из раствора его соединения на носитель (окись алюминия) с последующей сушкой, прокаливанием, измельчением и таблетированием.
Катализатор, приготовленный этим способом, испытывали в процессе диссоциации аммиака,при объемной скорости по газу 1000—
2000 час 1. Остаточное содержание ам м пака на катализаторе составляет 0,02 — 0.07 0 при температуре — 900 С.
Для получения высокоактивного, термостойкого и механически прочного катализатора предлагается смешивать 75 — 50 вес. о алюмината кальция с раствором, содержащим
25 — 50 haec. % соли никеля (в пересчете .на
Ni0), и;прокаленный катализатор восстанавливают при температуре 650 — 750 С.
Предлагаемый способ несложен по технологии и может быть осуществлен промышленным путем.
Пример. Основной карбонат никеля сме.шивают в Z-образном смесителе с алюминатом кальция, Полученную массу смешивают с аммиачной,водой, затем катализаторную массу сушат, прокаливают, измельчают и таблетируют.
Катализатор прокаливают до температуры
400 — 450 С на воздухе и затем восстанавливают азото-водородной смесью с максималь. ной температурой 650 — 750 С.
Получаемый катализатор имеет поверхность
40 — 70 я-"г, которая практически не меняет5 ся в ходе дальнейших температурных обработок, Оптимальная температура катализатора, прп которой достигается .необходимая степень
10 разложения аммиака (800 С) ниже оптимальной температуры действующего катализатора
ЦЭЧМ- I.
Благодаря тому, что в качестве исходного сырья используют алюминат кальция и актив15 ный никель в процессе работы не связывается в шпинель, катализатор сохраняет активность достаточно долго.
Он механически прочен, термостоек, относи20 тельно прост в изготовлении и дешевле катализатора, применяющегося в настоящее врем™ в промышленности.
Катализатор КДА-5 испытывают в реакторе из нержавеющеи стали с объемом катализато25 ра 0,5 л и объемной скоростью по газу 1000—
2000 час — >.
Остаточное содержание аммиака .на катализаторе КДА-5 при объемной скорости до
2000 «ас -1 составляет не более 0,02 — 0,025%
30 при температуре 800 С.
255207
Составив елг Т, Комова
Текред Т. П. Курилко
Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина
Редактор С. Лазарева.5гказ 662/12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Ко.аитетг но дслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Катализатор КДА-5 не снижает активности после перегрева и снижения температуры до оптимальной.
Предмет изобретения
Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака на основе никеля, включающий в себя сушку, прокаливание, измельчение и таблетирование, отличающийся тем, что, с целью .получения,BbIcoKQBKTHBHQIQ, термостойкого и механически прочного катализатора, смешивают 75 — 50 вес.,% алюмината кальция с раствором, содержащим 25—
50 вес. % соли никеля (в пересчете на NiO), и прокаленный катализатор восстанавливаюг при температуре 650 — 750 С.
