Устройство для изготовления двутавровых балок

О П И С А Н И Е 245935

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Х.1967 (№ 1192137/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VI.1969. Бюллетень № 20

Дата опубликования onnñàíèÿ ЗО.Х.1969

Кл. 21h, 29/30

МПК В 23k

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тлииистров

СССР

УДК 621.791.77.039 (088.8) Авторы изобретения A. И. Целиков, В. Л. Серебриер, М. П. Кацнельсон, А. Я. Сапожников, А. M Романовская, Д. М. Санин, А. В. Жердев и С. Я. Шехтер

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК

Известно устройство для изготовления двутавровых балок, содержащее установку для высокочастотного нагрева и обжимную клеть с фиксирующим механизмом.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде двух фигурных роликов с кольцевыми поясками, каждый из которых жестко укреплен HB поворот ной оси, установленной на опоре валка обжимной клети и снабжен с одного торца сменным кольцом, а с другого— поддерживающим роликом. При этом кольце.вой поясок фигурного ролика и поддерживающий ролик опираются на свариваемый лист, а сменное кольцо на выступ свариваемого фасонного элемента.

Такое выполнение устройства обеспечивает качественную сборку листа с фасонным элементом, имеющим выступ, что позволяет .вынести сварной шов из области максимальных рабочих напряжений.

На фиг. 1 показано расположение оборудования предлагаемого устройства; на фиг. 2 приведены различные виды фасонных сварных профилей: двутавровая широкополочная балка для путей подвесного транспорта; на фиг. 3 показана форма и конструкция выполнения роликов гибочной машины; на фиг. 4 — конструкция верхнего центрирующего ролика.

Предлагаемое устройство состоит из механизмов, установленных в последовательности, обеспечивающей непрерывный технологический процесс изготовления сварных фасонных профилей (см. фиг. 1).

В двух передвижных трехроликовых гибочных машинах 1 осуществляется изгиб крайних фасонных элементов 2 профиля (напри1О мер тавров, идущих для полок балки), с целью обеспечения подачи кромок выступа тавра к кромкам листа 8 под необходимым для сварки углом.

С целью обеопечения непрерывной качест15 венной стыковой сварки элементов, профиля с различной толщиной кромок перед высокочастотной сваркой производится подогрев более толстых кромок с помощью двух высокочастотных установок 4.

20 Крайние элементы 2 профиля удерживаются в определенном угловом положении относителыно листа 8 с помощью двух установок фиксирующих роликов б.

Специальные установки б производят вы25 сокочастотный индукционный нагрев кромок элементов профиля под сварку, которая осуществляется путем последовательного сдавливания двумя валками обжимной клети 7 кромок элементов профиля по мере их нагрева

Зо токами высокой частоты.

245935 юг. 1

Кромки элементов профиля устанавливаются в определенном поло>кении относительно друг друга в обжимной клети 7 с помощью фиксирующего механизма 8. После сварки гратоснимателями 9 срезается грат, затем с целью дополнительного повышения прочности и пластичности сварного соединения устройством 10 осуществляется термо-механическое упрочнение свар ного шва.

В предлагаемом устройстве необходимое положение выступа в фасонном элементе профиля, например, в полке балки, относительно листа, перед их сваркой достигается фиксацией выступа и установкой его в нужное положение с помощью фасонных приводных роликов 11 гибочной MBIIIHIHbI 1 (см. фиг. 3) и фиксирующего механизма 8 обжимной клети 7.

Приводные фасонные ролики 11 выполнены регулируемыми в плоскости, параллельной оси вращения, например, с помощью резьбового соединения, при этом гибочный холостой ролик 12 выполняется без буртов.

Фиксирующий механизм:выполнении в виде .двух фигурных роликов И, закрепленных на опорах 14: нижний жестко, а верхний — через пружину 15 для компенсации, изменения толщины листа и,выступа, установленных на подшипниках на оси 16.

На конце оси 16 ролика насажено сменное кольцо 17, наружные размеры и форма которого определяют необходимое взаимное положение выступа фасонного элемента профиля относительно листа, опирающегося на цилиндрический поясок оси ролика.

В полую ось 16 центрирующего ролика вставляется поддерживающий ролик 18, создающий дополнительную опору листу 8 с целью предохранения его от выпучивания при обжатии профиля во время сварки.

При переходе,на сварку профиля другой высоты,,в случае необходимости, изменяется положение поддерживающего ролика 18, например, с помощью втулки 19 и винта 20.

Для удобства осуществления замены сменного кольца 17 корпус центрирующего ролика выполняется с цилиндрической осью 21, позволяющей поворачивать корпус в удобное для смены роликов положение.

Во время работы корпус центрирующего ролика застопорен от поворота с помощью

15 съемной планки 22.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления двутавровых

20 балок, преимущественно выполняемых из листа и двух фасонных профилей, содержащее установку для высокочастотного нагрева и обжимную клеть с фиксирующим механизмом, отличаюииеся тем, что, с целью повышения

25 качества сборки свариваемого изделия, фиксирующий меха|низм выполнен в виде двух фигурных роликов с кольцевыми поясками, каждый из которых жестко укреплен на поворотной оси, установленной на опоре валка

30 обжимной клети, и снабжен с одного торца сменным кольцом, а с другого — поддерживающим роликом, при этом кольцевой поясок фигурного ролика служит,для,фиксации кромки листа в месте сварного стыка, а сменное

35 кольцо — для фиксации кромки выступа фасонного элемента.

245935

20 иг

Составитель Л. Лапина

Редактор М. В. Афанасьева

Техред Л. Я. Левина

Корректоры: В. Петрова и E. Ласточкина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2747/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изоорете ий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4