Способ получения сульфокатионитов

Авторы патента:

D01F11/06 - из высокомолекулярных соединений, полученных реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

C08J5/20 - изготовление сформованных структур ионообменных смол

C08F8/36 - сульфирование; сульфатирование

2IIO77

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил д

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 39Ь, 22/06

Заявлено 07.1.1966 (№ 1047898/23-5) с присоединением заявки ¹

МПК С 081

УДК 678.744.72-9:661.183. .123.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 08.II.1968. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 5.IV.1968 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СЕСР

Авторы изобретения А, А. Васильев, В. И. Полянская, Л. А. Вольф и А. И. Меос

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТОВ

Известный способ получения сульфокатионитов состоит во взаимодействии фенолсульфокислоты с формальдегидом. Однако получаемые при этом иониты не обладают достаточной химической стабильностью.

С целью устранения этого недостатка, предлагается поливиниловый спирт подвергать взаимодействию с резорцинсульфокислотой и формальдегидом или с резорцином и формальдегидом с последующим сульфометилированием. В результате получают химически стабильные материалы, стойкие при работе в повторных циклах.

Высокая активность резорцина позволяет использовать его для реакции с поливиниловым спиртом и формальдегидом в гетерогенной среде.

Пример 1. Поливинилспиртовое волокно, прошедшее термическую обработку при

220 С в течение 5 мин, обрабатывают в водной ванне (модуль 50), содержащей 43% резорцинсульфокислоты и 1,4% формальдегида, Молярное соотношение исходных компонентов: на 1 моль поливинилового спирта берут

0,5 моль резорцинсульфокислоты и 1 моль формальдегида. Волокно выдерживают в ванне при 70 С 1 час, после чего обрабатывают горячей водой (70 С) для удаления продукта поликонденсации резорцинсульфокислоты и формальдегида и высушивают при комнатной температуре. Обменная емкость волокна (СОЕ) по 0,1 н. раствору NaOH 0,5вЂ”

0,6 мг ° экв/г.

Пример 2. Поливинилспиртовое волокно после термической обработки выдерживают в водной ванне (модуль 50), содержащей 2,5% резорцина, 1,4% формальдегида и 10% серной кислоты. На 1 моль поливинилового спирта берут 0,5 моль резорцина, 1 моль формальдегида и 2,5 моль серной кислоты.

Волокно обрабатывают в ванне по примеру

1. После отделения продукта конденсации резорцина с формальдегидом волокно, переведенное в Na-форму обработкой 0,1 н. раствором NaOH в 1,7 н. растворе NaC1, сульфометилируют. На волокно действуют пятикратным избытком раствора (считая на 1 моль присоединенного резорцина), содержащего сульфит натрия и формальдегид, взятые в эквимолекулярных соотношениях (модуль ванны 30). Продолжительность реакции 4вЂ”

5 час при 70 С. Затем волокно отмывают водой от избытка реагентов, регенерируют 0,5 н. серной кислотой, промывают водой для удаления избытка кислоты и высушивают при комнатной температуре. Обменная емкость волокна по 0,1 н. раствору NaOH 0,8вЂ”

30 1,1 мг ° экв/г.

211077

Пр едм ет изобретения

Составитель Г. Русских

Редактор Л, А. Ильина Техред Л. К. Малова Корректоры: О. Б. Тюрина и С. А. BRIJlbIKOBd

Заказ 57979 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения сульфокатионитов на основе поливинилового спирта, отличающийся тем, что, с. целью получения химически стойких катионитов, поливиниловый спирт оорабатывают резорцином и формальдегидом с последующим сульфометилированием или резорцинсульфокислотой и формальдегидом.