Способ получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна

Авторы патента:

Г. И. Кудр вцев, А. Жаркова, Т. А. Романова , В. С. Клименков

D01F11/06 - из высокомолекулярных соединений, полученных реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

20I593

Союз Советокик

Социелиотичеокил

Реопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Х11.1965 (№ 1046036/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.1Х,1967. Бюллетень № 18

Кл. 29Ь, 3/65

МПК 0 011

УДК 677.494,745.32:546. .265.1 (088,8) Комитет по долам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 27.XI 19б7

Авторы изобретения Г. И. Кудрявцев, М. А. Жаркова, Т. А. Романова и В. С. Клименков

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА

Таблица 1

200 С

20- С

140 С

Время прогрева (название образца) после пропитки секарбазидом удлинение, о крепость, г удликрепость, г удлинение, % крепость, r удлинение, % крепость.

r нение, %

28,75

25,9

18,7

Исходный нитрон

Прогрев 1 час .

Прогрев 2 час .

35,15

23, 35

17, 45

456

764

542

699

924

14, 95

18,6

18,65

1287

1373

18,4

16,65

267

544

Известен способ получения модифицированного полиакрилонитрильного (ПАН) волокна путем обработки его водным раствором сшивающего агента с последующей тепловой обработкой в инертной среде.

С целью расширения ассортимента веществ, применяемых для межмолекулярного сшивания, предложено в качестве сшивающего агента использовать семикарбазид или тиосемикарбазид.

Пример 1. ПАН волокно в мотках загружают в сосуд с обратным холодильником, заливают 5%-ным раствором диметилформамида и выдерживают в течение 30 вЂ” 60 ник при комнатной температуре. Затем вводят семикарбазид из расчета получения раствора

50%-ной концентрации. Модуль ванны 1: 20.

Обработку ведут в токе азота при температуре 80 вЂ 1 С в течение 4 час. После окончания реакции неотмытое волокно, отжатое до

100% влажности, загружают в токе азота в герметически закрытый сосуд и прогревают при температуре 140 С в течение 2 час.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но прогрев 1 час.

Полученное волокно не растворяется в органических растворителях и в концентрированных минеральных кислотах, кроме того в результате указанной обработки повышается термостойкость ПАН волокон. Данные приведены в табл, 1.

Таблица 2

200 C 300 С

140 С

20 С

Время прогрева после пропиткп тиосемикарбазндом удли- крекрепость, г крепость, r крепость, г удлинение, то удлинение, % удлинение, зо пение, % ность> г

Исходный нитрон

Обработанный тиосемикарбазидом, прогрев 2 час .

1287

542

14,95

35,15

28,75

671

5,65 1130

3,95

912

898

3,5

6,5

Составитель В. Айзикович

Текред Л. Я. Бриккер

Редактор М, А. Власова

Корректоры: JI, В. Наделяева и Н. И. Быстрова

Заказ 3446,9 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, ир. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

П р и и е р 3. ПАН волокно ".àãðóæàþò в сосуд с обратным холодильником, заливают

12%-ным водным раствором тиосемшсарбазида. Модуль ванны 1: 20. Обработку ведут в токе азота при температуре 80 вЂ” 100 C в течение 4 час. После окончания реакции отжатос

Полученное волокно не растворимо в органических растворителях и в минеральных кислотах при комнатной температуре и при кипячении в течение 2 час.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна путем обработgto 100 7г, влажности волок r загружаror е токе азот» в гср;reTrrчески закрытый сосуд и прогрева.от прп 140 С в течение 2 час.

Волокно имеет высокие показатели прочности при высоких температурах. Данные представлены в табл. 2. ки его водным раствором сшивающего агента с последующей тепловой обработкой в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента веществ, применяемых для межмолекулярного сшивания, в качестве сшивающего агента используют семикарбазид или тиосемикарбазид.

Патент 192404 // 192404

Способ получения ионообменных поливинил- спиртовых волокон, тканей и пленок // 191043

Способ получения ионообменных волокон, пленок, тканей на основе поливинилового спирта // 190521

И тканей на основе поливинилового спирта // 189515

Патент 188617 // 188617

Способ получения ионообменных волокон и тканей // 183375

Способ придания нерастворимости поливинилспиртовому волокну // 183374

Способ химической обработки поливиниловогоспирта // 181236

Способ химической обработки поливиниловогоспирта // 179877

Способ обработки свежесформованного поливинилспиртового волокна // 2103426

Изобретение относится к отделке и модификации волокнистых текстильных материалов и может быть использовано для изготовления изделий санитарно-гигиенического назначения с повышенным влагопоглощением

Способ получения модифицированныхполивинилспиртовых волокон // 209403

Способ получения сульфокатионитов // 211077

Способ модификации поливинилспиртовых волокон и пленок // 221206

Способ получения электроно-ионообменников // 221269

// 348650

:^ес(::>& конная // 395526

Способ получения ионообменных материалов // 407921

Способ получения волокнистого катализатора гидрирования // 1624766

Изобретение относится к области технологии получения металлсодержащих волокон, в частности волокнистых катализаторов, используемых в процессе гидрирования

Легкий высокопрочный водостойкий композиционный материал и способ его изготовления // 2618882

Изобретение относится к области создания легких высокопрочных и водостойких композиционных материалов (КМ) на основе органических волокнистых наполнителей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и полимерного связующего и может быть использовано в элементах конструкций в различных областях техники: авиационной, машино- и судостроительной, химической, оборонной и др. Описан легкий высокопрочный водостойкий композиционный материал, выполненный из органоволокнистого наполнителя на основе высокопрочных высокомодульных многофиламентных полиэтиленовых волокон, поверхность которого предварительно обработана - модифицирована электрическим разрядом в среде рабочего плазмообразующего газа, содержащий полимерное связующее на основе эпоксидной смолы с аминным отвердителем, в котором в качестве органоволокнистого наполнителя он содержит ткани различного переплетения на основе волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, поверхность которых предварительно обработана - модифицирована в разряде переменного тока частотой 50 Гц, в качестве эпоксидной смолы полимерного связующего содержит смесь эпоксидианового (А) и эпоксиалифатического (Б) олигомеров в соотношении А:Б от 10:1,5 до 10:2,5, в качестве аминного отвердителя - циклоалифатический амин и дополнительно содержит полиамидную смолу, представляющую собой продукт взаимодействия полиаминов с кислотами растительных масел, смесь олигоэфирциклокарбонатов, фторполимер уретановый, наномодификатор силикатного типа при следующем соотношении компонентов, масс. ч.: вышеуказанный органоволокнистый наполнитель - 150-600, эпоксидиановый олигомер (А) - 100, эпоксиалифатический олигомер (Б) - 15-25, наномодификатор силикатного типа - 0,05-0,65, смесь олигоэфирциклокарбонатов - 13-33, форполимер уретановый - 3-12, циклоалифатический амин - 12-30, вышеуказанная полиамидная смола - 6-17. Также описан способ изготовления легкого высокопрочного и водостойкого композиционного материала. Технический результат: получен легкий высокопрочный водостойкий композиционный материал с повышеными физико-механическими свойствами и водостойкостью КМ при обеспечении экологической чистоты и технологической простоты процесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.