Станок для удаления заусенцев с резиновых изделий круглого сечения

anислние

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2097I8

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15Х11.1966 (№ 1092210/23-5) Кл. 39ас, 3/06 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29h

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.059.06:62-762.

444.620 191 312 (088.8) Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 20.III.1968

Авторы изобретения

Ф. П. Сливочкин и Н. С. Столяров

Московский завод «Каучук»

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

Известны станки для удаления заусенцев с резиновых изделий круглого сечения, включающие горизонтально расположенные в кожухе, выполненном с патрубком вытяжной вентиляции для отсоса резиновой пыли, и смонтированные на стойках металлические оси со шкивами, вращаемыми от электропривода. На концах осей насажены и закреплены матерчатые круги, при .вращении которых и прижиме к ним обрабатываемых изделий ,возникают силы трения, достаточные для удаления заусенцев и очистки от загрязнения поверхности изделия.

Известные станки не пригодны для одновременной групповой обработки резиновых колец большого диаметра, что ограничивает возможности повышения их производительности.

Предлагаемый станок отличается тем, что оборудован двумя однотипными устройствами, каждый из которых включает попарно и параллельно расположенные к приводному шкиву направляющую вилку и шкив, подвижный по вертикали от силового цилиндра, Этот станок обеспечит повышение производительности при групповой обработке резиновых колец большого диаметра с удалением заусенцев за счет сил трения, возникающих при вращении изделий, скрещенных в виде восьмерки.

На чертеже показана схема станка, виды спереди и сбоку.

Станок для удаления заусенцев с резиновых изделий круглого сечения, например, с уплот5 нительных колец большого диаметра, состоит из двух однотипных устройств, каждое из которых включает горизонтально расположенную в кожухе 1, выполненном с патрубком 2 вытяжной вентиляции для отсоса резиновой

10 пыли, и смонтированную на стойках металлическую ось 8 со шкивом 4. Шкив выполнен с канавками для укладки изделий б и вращается от электропривода б, связанного с реле 7 автоматического переключения привода через

15 заданный промежуток времени.

Кроме того, в предлагаемый станок входят смонтированные на стойках, попарно и параллельно расположенные к приводному шкиву 4 направляющая вилка 8 и выполненный с

20 канавками для укладки изделий шкив 9, подвижный по вертикали от силового цилиндра

10.

В канавки подвижного и приводного шкивов одного из устройств закладывают резино25 вые кольца с перекрещиванием их в виде восьмерки, Затем силовым цилиндром поднимают подвижный шкив вверх и,включают электропривод вращения приводного и подвижного шкивов с обрабатываемыми изделия30 ми, которые на участке скрещивания, за счет

2097fB

Предмет изобретения

Составитель А, E. Кузнецов

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Е. И. Батракова и М. П. Ромашова

Заказ 490/13 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 сил трения одних ветвей резиновых колец о другие, очищаются от заусенцев. Во время работы одного устройства закладывают очередные изделия на другое устройство, что сокращает потери времени на перезарядку. После окончания обработки изделий с помощью реле времени выключают одно и включают другое устройства, и затем цикл работы станка повторяется.

Станок для удаления заусенцев с резиновых изделий круглого сечения, включающий горизонтально расположенные в кожухе, выполненном с патрубком вытяжной вентиляции для отсоса резиновой пыли, и смонтированные на стойках металлические оси со

5 шкивами, вращаемыми от электропривода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при групповой обработке резиновых колец большого диаметра, станок оборудован двумя однотипными устройства10 ми, каждый из которых включает смонтированные на стойках попарно и параллельно расположенные к приводному шкиву направляющую вилку и шкив, подвижный по вертикали от силового цилиндра.