Устройство для снятия облоя

2O825l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39а-, 17/12

Заявлено 04ЛХ.1961 (¹ 743696/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.XII.1967. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 4.III.1968

МПК В 29с

УДК 678.059(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. М. Торопчеиов, М. 1О. Гасуль и Б. А. Иоффе

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ

Снятие облоя методом штамповки в большинстве случаев производится на штампах с матрицей, имеющей .постоянные размеры вырубного гнезда, причем габариты,вырубного гнезда для постановки любой (по размерам) детали должны быть выполнены по максимальным размерам детали. В силу этого при снятии облоя у деталей с размерами меньшими, чем максимальный, .возникает изгибающий

P момент М вЂ” l, который тем больше, чем мень2 ше габарит детали, то есть, чем больше зазор

l между деталью и режущими кромками матрицы. Так как сопротивление термореактивных материалов на изгиб меньше, чем на срез, то этим и объясняются частые сколы. В силу того, что при наличии зазоров изделие может смещаться в ту или иную сторону в гнезде матрицы и именно там, где зазор l будет максимальным, и появятся сколы.

В предлагаемом устройстве матрица состоит из 4-х частей, которые разводятся перед постановкой изделия (постоянного по конфигурации, но различного из-за неравномерной усадки материала и др.) и сводятся после ее постановки. Так как упором при смыкании является само обрабатываемое изделие, то никаких зазоров между изделием и режущими кромками матрицы не остается, то есть нет причин для возникновения сколов, а снятие облоя идет за счет чистого среза его. Гнездо матрицы в сомкнутом состоянии, без изделия, равно контуру изделия по минимальным размерам.

5 Для того, чтобы не оставался грат в местах разъема матрицы, они (разъемы) выполнены ко сыми.

Съем облоя в отверстиях детали осуществляется в предложенноат блоке с помощью пла10 вающих пуансонов с косыми режущими кромками, что позволяет производить многоинсврументальную наладку на обрабатываемую деталь с отверстиями любой конфигурации и произвольного расположения.

15 На фиг. 1 приведен чертеж матрицы в разрезе; на фиг. 2 показан узел пуансонов; на фиг. 3 — план матрицы.

В корпусе 1 блока размещены матрица и пуансоны.

20 Матрица состоит из четырех подвижных сегментов 2, составляющих рабочий профиль матрицы, приводных рычагов 8, кулачковой втулки 4, пружин 5, б и выталкивателя 7.

Узел пуансонов состоит из пуансонодержа25 теля 8, пуансонов 9, съемника 10, толкателя 11 и направляющих 12.

Деталь для обработки устанавливают в составную плавующую матрицу, которая в момент постановки де-али разведена, так что ра30 бочий профиль матрицы образует конфигура208251 цию детали,по максимальному контуру. Деталь на матрице выдерживается на облое и подрессоренном выталкивателе 7. Развод 4-х составляющих сегментов 2 осуществляется автоматически при движении кулачковой втулки

4 вниз через рычаги 8, преодолевая сопротивление пружин 6 . При движении кулачковой втулки 4 вверх составляющие сегменты 2 под действием пружин б сводятся и обжимают деталь, которая, таким образом подготовлена к 1р обработке.

При движении блока пуаггсонов вниз вначале происходит зачистка грата в отверстиях с помощью плавающих пуансонов 9. Обрабатываемая деталь при эгом удерживается в неподвижном положении гратом по наружному контуру подрессоренным выталкивателем 7.

При дальнейшем движении пуансонов 9 вниз обрабатываемая деталь проталкивается сквозь составную плавающую матрицу толкателем II, преодолевая сопротивление пружин б.

При этом, происходит зачистка облоя по наружному контуру. Кулачковая втулка 4 движется вниз, раскрывая матрицу, а деталь удерживается па пуансоне 9. При движении узла пуансонов вверх деталь выносится из г.атрицьг и в крайнем верхнем положении с1гичается сьемнпком 10. (целью обеспечения качественной зачистки пр, жилы б долж1гы быть рассчитаны таким образо., чгобы при сомкнутой матрице обел|счива".ь усилие, большее, чем усилие, раси пр агогцс с м а тр и ггу.

Предмет изобретения

Устройство для снятия оолоя по наружному контуру и в отверстиях пластмассовых деталей, выполненное в виде инструментального блока к роторпым полуавтоматам, состоящего из корпуса и размещенных в нем матрицы, пуансог|одержателя и пуансонов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий и увеличения производительности труда, матрица выполнена из двух или более подпружиненных сегментов с косыми смежными кромками, образующих в сомкнутом состоянии минимальный в пределах допуска контур изделия, а пуансоны выполнены с косьг.,пг режущими кромками.

208251

Фиг Z

Составитель Дмитриев

Редактор T. Разина Техред А. A. Камышникова Корректоры: С. Ф. Гоптаренко н Н. И. Быстрова

Заказ l92/7 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2