Способ получения сополимеров на основе стирола
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соеетсюю
Социалистических
Респ ублик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 03.Х.1964 (№ 923941/23-5) Кл. 39с, 25цд с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06Х111.1965. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 29.IX.1965
МПК С 081
УДК 678.746.22 — 134.472.
002.2 (088.8) Государственный комитет flo делам изобретений и открытий СССР
Авторы изобретения
Е. Н. Ростовский, Л. Д. Будовская и И. А. Шефер
Институт высокомолекулярных соединений АН СССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ СТИРОЛА
Подписная групяа № 1бО
Общеизвестны способы получения сополимеров стирола с винильными соединениями сополимеризацией соответствующих мономеров.
Предлагаемый способ дает возможность получать новые сополимеpы стирола с виниловым спиртом сополиме ризацией стирола с винилформиатом и последующим омылением полученного сополимера.
Сополимеризацию проводят в условиях ра- 10 дикального инициирования, например фотоинициирования или в присутствии инициаторов — перекиси бензоил а, ди нитрил а азоизомасляной кислоты и др.
Выход сополимера и длительность процесса зависят от исходного состава. Получаемый сополимер растворим в бензоле и других о|рганических растворителях. Очищают его обычным способом — переосаждением, а затем 20 омыляют. Для гидролиза сополимер подвергают обычной обработке щелочными агента-. ми, предпочтительно в гомогенных условиях.
Состав сополимеров и наличие в них формиатных, а в продуктах омыления гидро- 25 ксильных групп подтверждается результатами элементарных анализов фракционированных полимеров, количественным омылением, а также данными анализа инфракрасных спектров. 30
Получаемые сополимеры по сравнению с полистиролом обладают повышенной адгезией к различным поверхностям и могут найти применение для изготовления различных лаковых покрытий.
Пример 1. Получение сополимера винил. формиата со стиролом.
В 1 вес. ч. смеси, содержащей 0,852 вес. ч. (80 моль. %) стирала и 0,148 вес. ч. (20 моль. %) винилформиата, растворяют
0,003 вес. ч, перекиси бензоила, после чего смесь мономеров полимеризуют в атмосфере инертного газа при 70" С. Полимеризация продолжается в течение 48 час. Полученный сополимер растворяют в бензоле, выделяют высаживанием в метиловый спирт и сушат
Выход сополимера — 85% от теоретического.
Сополимер содержит 2,7 моль. % звеньев, имеющих формиатные группы (т1 = 0,77) .
Пример 2. Получение сополимера винилформиата со стиролом.
В 1 вес. ч. смеси, содержащей 0,41 вес. ч, (50 моль. %) винилформиата и 0,59 вес. ч. (50 моль. %) стирола, растворяют 0,003 вес. ч, перекиси бензоила, после чего смесь мономеров полимеризуют ia условиях, одинаковых с описанными в примере 1.
173943
Предмет изобретения
Составитель С. Ерофеева ехред A. A, Ка?иышникова Корректор Г. E. Опарина
Редактор Л. Ильина
Заказ 2860j?! Тираж 875 Формат бум, 6ОК90 /а Объем 01 изд. л, Цен» 6 коп, ЦНИИПИ осударственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Выход сонолимера — 61% от теоретического. Содер>кан ?e эфирных звеньев в сополимере — 5,1 моль. %.
П р имер 3. Омыленне сопо".èìåðà стпрола с винилформиатом.
1 вес. ч. сополимера растворяют в 25 лл диоксана, добавляют небольшой избыток 0,5 н. раствора спиртовой щелочи. При этом выпадает осадок омыленного сополимера. После перемешивания в течение 1 час при комн;-?гной температуре осадок отфильтровывают, отмывают от щелочи спиртом и эфиром и сушат. Выход при омылеш1н — 16%.
Способ полу?p?ièÿ сополнмеров на основ» стирола, oT>LLL LQю?4и?7ся тем, что, с целью расширения ассортимента полимерных материалов, проводят радикальную саполимериза10 цпю ст??рола с випилформиатом и последуюшее омыленне полученного сополимера.
