Патент ссср 169551

 

Сеюэ Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 18.111.1964 (№ 889285/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.lll.1965. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 19.IV.1965

Кл. 18с, 85о

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 21d

УДК 621.78(088.8) Автор изобретения

Заявитель

А. Д. Вершинская

Центральный научно-исследовательский институт технологии и машиностроения

СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Подписная гругггга № б8

Известны способы улучшения обрабатываемости резанием сталей и сплавов путем введения в их состав различнь:х элементов таких как сера, селен, теллур, свинец, висмут и др.

При таком способе улучшение обрабатываемости сопровождается снижением механических свойств, особенно пластичности.

По предложенному способу заготовки после ковки или термической обработки охлаждагот в агрессивных средах. Агрессивной средой может служить порошкообразная сера, сернистые газы, вападийсодержащие золы, кислород, хлористый натрий и др.

Заготовки в горячем состоянии непосредственно после ковки, прокатки или нагрева для термической обработки помещают в агрессивную среду и выдерживают в ней до полного охлаждения. При этом имеет место межкристаллитная коррозия поверхностных слоев сталей и сплавов и насыщение их элементами, образующими в структуре металла хрупкис соединения, в результате чего облегчается последующая механическая обработка. Обраба5 тываемость улучшается за счет разупрочнения только поверхностного слоя металла, подлежащего удалению, без снижения механических свойств основного металла.

10 Предмет изобретения

Способ улучшения обрабатываемости резанием сталей и сплавов, отличающийся тем, что, с целью разупрочнения поверхностных

15 слоев, заготовки после ковки или термической обработки охлаждают в агрессивных средах, например в порошкообразной сере, сернистых газах, ванадийсодержащих эолах, кислороде, хлористом натрии и др.

Патент ссср 169551 

 

Похожие патенты:

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх