Способ производства штанг для буренщ

Авторы патента:

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Союз Советских

6оциалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 18с, 22О

Заявлено 11Х.1963 (№ 835617j22-2) I

1 с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 11.111.1965. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 16,III.19б5

МПК С 21d

УДК 621.78:622.24.053.

002,2(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий ССГР

Авторы изобретения

Я. А. Серов и Г. К. Манке

Восточный научно-исследовательский горнорудный институт,, ! 1

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТАНГ ДЛЯ БУРЕЙТЕ

Подписная группа М Ь8

Известен способ производства штанг для бурения шпуров, включающий нагрев конца заготовки до 1100 — 1200 С, высадку буртика, отжиг, механическую обработку, термическую обработку концов или же штанги по всей длине.

Отличие описываемого способа от известного состоит в том, что штангу сначала подвергают механической обработке, затем высадке буртика и термической обработке, в результате чего повышается ее ударно-циклическая прочность.

Заготовку подвергают механической обработке — торцовке и выточке конуса, затем местному индукционному нагреву с последующей высадкой буртика. Готовую штангу подвергают термической обработке, состоящей в закалке и отпуске концов, или же поверхностной закалке по всей длине.

Предмет изобретения

Способ производства штанг для бурения, включающий высадку буртика, механическую

10 обработку и термическую обработку, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения ударноциклической прочности, штанги сначала подвергают механической обработке, затем высадке буртика и термической обработке.

Способ производства штанг для буренщ 

 

Похожие патенты:

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

© Патентный поиск, поиск патентов на полезные модели - PoleznayaModel.RU 2012-2024
Игромания Политика конфиденциальности Реклама на сайте Вход/Регистрация
Рейтинг@Mail.ru
Наверх