Термической обработки цилиндрических изделий

ОПИСАНИЕ 164027

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 18с, 22о

Заявлено ОЗ.IV.1963 г. (№ 828725/22-2) МПК С 21d

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 30Х11.1964 г. Бюллетень ¹ 14

УДК

Дата опубликования описания 19.IX.1964

Авторы изобретения.

И. Н. Шкляров, А. Г. Захаров и В. Н. Семенов

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева

Заявитель;

АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Подписная грутга 8

Известны автоматы для термической обработки цилиндрических изделий, включающие многовитковый индуктор для нагрева, в которых применены отдельные гидравлические или пневматические толкатели для продвижения изделия в процессе обработки.

Предложен более надежный и простой автомат, избавленный от сложной системы автоматики. Это достигнуто тем, что привод всех его механизмов осуществлен от одного копирного барабана с помощью системы тяг и рычагов. Автомат снабжен фиксатором-зажимом, выполненным в виде вертикального штока и стакана с пружиной, соединенного с помощью рычага со штоком и с помощью тяги с копириым барабаном. Это предохраняет отверстие поршневого пальца от попадания в него воды в процессе его охлаждения. В автомате применено устройство для регулирования цикла подачи воды в спрейер, выполненное в виде двух находящихся в зацеплении и связанных с общим приводом автомата зубчатых колес с на саженными на иих копирными дисками, причем на одно из колес нанесены деления, а другое снабжено указательной стрелкой, и качающегося рычага, взаимодействующего с копирными дисками и механизмом подачи воды в спрейер. Это позволило исключить электрические реле времени.

На фиг. 1 и 2 показан предложенный авгомат, вид сбоку и в плане, на фиг. 3 — копирное устройство.

Из бункера по трубе 1 с индуктивной катушкой на ее конце, служащей для контроля наличия в ней заготовок, подаются поршневые пальцы 8 в загрузочное устройство, состоящее из барабана 4 и сектора 5. Барабан соединен с толкателеAI 6 двумя подвижными тягами 7.

Толкатель приводится в движение от копир10 ного барабана 8 при помощи ролика 9, рычагов 10, 11 и 12, тяг 18 и 14 и вала 15. При движении толкателя 6 вправо он поворачивает барабан 4 на 90 и одновременно проталкивает палец из барабана в направляющую втул15 ку 16. Нагретый в индукторе 17 палец падает по лотку 18 в спрейер 19, где фиксируется штоком 20. Шток приводится в движение or копирного барабана 8, для чего служат ролик

21, вал 22 и рычаг 28.

20 Для предохранения от попадания воды в» внутреннее отверстие поршневого пальца «о время охлаждения в спрейере применен механический фиксатор-зажим, состоящий из шт»ка 24, рычага 25, тяг 26 и 27 и стакана 28 с

25 пружиной 29. Фиксатор-зажим приводится в движение от копириого оарабаиа 8 посредством ролика 80 и рычага 81.

После охлаждения в сирейере 19 палец попадает в механизм сброса, состоящий из втул30 ки 82 и рычага 88, приводимого в движение от

164027 копирного барабана 8 при помощи ролика 84, рычага 85 и вала 86. Отсюда палец, транспортируемый по направляющей площадке 87, сбрасывается в лоток 88.

Автомат оснащен механизмом для отсортировки годных пальцев от недообработанных, возвращаемых в цикл, а также копирным устройством для регулирования подачи воды в спрейер, которое позволило исключить электрические реле времени и осуществить надежное охлаждение поршневого пальца. Копирное устройство состоит из редуктора 89, жестко сидящего на валу 40; зубчатого колеса 41 с нанесенными на нем делениями; копирного диска

42, жестко связанного с колесом 41; зубчатого колеса 48 с укрепленной на нем указательной стрелкой, свободно сидящего на валу 40, и копирного диска 44, жестко связанного с колесом 48. Цикл подачи воды в спрейер регулируется установкой диска 44 относительно диска 42 на требуемое время. Прп работе автомата копирные диски в установленное время находят на ролик 45, соединенный с рычагом

4б, и поднимают этот рычаг вверх. На рычаге закреплен ролик 47, который включает пневматический кран 48 и дает доступ воде в спрейер.

Предмет изобретения

1. Автомат для термической обработки цилиндрических изделий, например поршневых пальцев, включающий в себя устройство для загрузки, многовитковый индуктор для нагрева и устройство для охлаждения в спрейере, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, привод всех механизмов осуществлен от одного копирного барабана с помощью системы тяг и рычагов.

>0 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предохранения отверстия поршневого пальца от попадания в него воды в процессе охлаждения, он снабжен фиксаторомза>кимом, выполненным в виде вертикального

15 штока и стакана с пружиной, соединенного с помощью рычага со штоком и с помощью тяги с копирным барабаном.

3. Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся

20 тем, что, с целью исключения электрических реле времени, устройство для регулирования цикла подачи воды в спрейер выполнено в виде двух находящихся в. зацеплении и связанных с общим приводом автомата зубчатых колес с

25 насаженными на них копирными дисками, причем на одно из колес нанесены деления, а другое снабжено указательной стрелкой, и качающегося рычага, взаимодействующего с копирпымп дисками и механизмом подачи воды в

30 спрейер.