Способ изготовления теплоизоляционных изделий из керамического сырья
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕС . КОГО СЫРЬЯ, включающий гранулирование сырья, послойную укладку В форму, сушку и обжиг с вспучиванием, о тличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы , сырье предварительно обрабатывают при 1450-1500с, а послойную сушку гранул проводят в нагретой до 950-1050 С форме в т ечение 3-5 мин.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК ()9) О)) 4(51) С 04 В 38/О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ц
К ASTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ул) / .,",/
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО Pe)1AM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ
:(21) 3690875/29-33 (22) 29. 11. 83 (46) 07.07.85. Бюл. )) 25 (72) Э.В. Пыльник„ Ф.М. Оруджев, М.Г. Чентемиров, M,А. Самедов, .С.А. Фаталиев и С.А. Куприянова (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева (53) 666.646.68(088.8) (56) Патент Франции и 2037240, . кл. С 04 В.21/00, 1971.
Авторское свидетельство СССР, Ф 370190, кл. С 04 В 35/00, 1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕС. КОГО СЫРЬЯ, включающий гранулирование сырья, послойную укладку в.форму, сушку и обжиг с вспучива1
-. нием, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы, сырье предварительно обрабатывают при 1450- 1500 С, а послойную сушку гранул проводят в нагретой о до 950-1050 С форме в течение
3-5 мин, 67
Температура термообработки . керамического сырья, С о
Способ изготовления тепСвойства теплоизоляционных изделий лоизоляционных керамических изделий
Объе очная сть масса кг/мэ сжаПредлагаемый f450 270 2,8
225 2,0
200 1,5
500 4,5
2 1500
3 1550
Известный
Составитель В. ОбРазцов
Редактор Н. Егорова Техред A.Ач Хорректор И. Эрдейи
Заказ 4281/22 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 . 11656
Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных иэделий при использовании керамического сырья.
Цель изобретения — снижение объемной массы.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходное сырье подвергают термо- 10 обработке при, 1450-1550 С в газоо вом конвертере с погруэными горелками, затем подают на водяное охлаждение и грануляцию в водяной гранулятор. Гранулированный .материал 15 поступает на сушку в сушильный барабан, куда одновременно дозируются добавки. Из сушильного.барабан шихта подается на помол в шаровую .мельницу. Из мельницы диспергиро- 20 ванная шихта поступает на тарельчатый . гранулятор, где формуются шарообраз-, ные гранулы диаметром 2-10 мм. Отформованные гранулы влажностью
12"16X из тарельчатого гранулято- 25 ра подаются на сушку в сушильный барабан, откуда через промежуточный утепленный бункер послойно засыпаются в формы, нагретые до 950-1050 С, и поступают в конвейерную или g туннельную обжиговую печь на вспучивание, Через 3-5 мин после засыпки первого слоя гранул на вспученный слой засыпается второй слой высушенных гранул, через 3-5 мин на него засыпается третий слой гранул и так до получения изделия заданноф толщины. Общая продолжительность процесса вспучивания зависит от крупности сырцовых гранул и заданной толщины готовых изделий.
Формы с готовыми изделиями охлаждаются. Изделия извлекаются из формы и подвергаются распиловке н калибровке по заданным размерам, а формы поступают обратно на технологическую линию, Свойства теплоизоляционных изде- . лий представлены в таблице.
![Способ изготовления теплоизоляционных изделий из керамического сырья](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/608/6086643-s.jpg)
![Способ изготовления теплоизоляционных изделий из керамического сырья](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/608/6086644-s.jpg)