Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ : ТЕПЛОИЗРЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммоний фосфат, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода битума, повьпвения однородности материала, снижения уноса сырья с фильтратом и степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижения себестоимости продукции, она дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: Скоп47-65 Вспученный перлит20-32 i Битум3-5 Кремнефтористый (Л натрий3-5 Диаммоний фосфат4-8 Талловый пек1-3
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„11 2772
4(5р С 04 В 38 02
ЗСЕ(.() Н)311 %
)В," ., "...13
ВИВЛЯОТВМА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
47-65
Скоп
Вспученный перлит
Битум
Кремнефтористый натрий
Диаммоний фосфат
Талловый пек
20-32
3-5 I
3-5
4-8
1-3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3694238/29-33 (22) 20.01.84 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) Б.К.Байков, Н.В.Борисова, Э.А.Каэарновская, О.Ш.Кикава, Э.М.Рвачева, С.М.Нейман и Н.С.Шекина (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория "Мособлстрой- цнил" и Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт "Союздорнии" (53) 666.69.041(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
)l 743979, кл. С 04 В 43/00, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 885240, кл. С 04 В 43/00, 1980. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН1И
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммоний фосфат, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода битума, повышения однородности материала, снижения уноса сырья с фильтратом н степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижения себестоимости продукции, она дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.X:
62772
Битум
Кремнефтористый натрий
Диаммонийфосфат
Талловый пек
3-5
3-5
4-8
1-3
Скоп
Вспученный перлит
Битумная эмульсия
Диаммонийфосфат
Фтористыи натрий
72-82
4-6
11-14
2-5
1-3
Таблица
10-12
Скоп спчченный
Показатели таллового пека
Величина показателей для комбинатов
Солом-. бальсКотлас- Сегежского ского
30 кого
Кислотное число, 35 мг КОЙ на
1 г продукта
26,4
50,5
49,5
Число омыления, мг
40 КОН на
1 r продукта
Содержание во45 ды, 7.
Мол. мас104,4 108,3
112,2
3,1
731,0
820,0 533,0 са, у.е.
66-81
1 11
Изобретение относится к производ-. ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для теплоизоляции строительных конструкций.
Известна композиция (1) для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.7:
Недостатком композиции является повышенные объемная масса 250350 кг/мэ и коэффициент теплопроводности — 0,063-0,065 ккал/м ч град.
Наиболее близкой ho технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция 21 для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.7:
l3 перлит 32-36
Битумная эмульсия 39-51
Диаммонийфосфат 4-6
Фтористый натрий 3-5
Недостатком известного технического решения являются повышенные водопоглощение (40-457) и гигроскопич- ность (10-127) материала, низкая однородность получаемого из композиции материала, повышенные степень загрязнения формующего оборудования, унос сырья и загрязненность сточных вод, а также высокая себестоимость изделий ввиду повышенного расхода битума.
Целью изобретения является снижение расхода битума, повышение однородности материала, снижение уноса сырья с фильтратом и степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижение себестоимости продукции, Укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммонийфосфат, дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Скоп 47-65
Вспученный перлит 20-32
Талловый пек является отходом целлюлозно-бумажной промышленности, получающимся как остаток перегонки или .ректификации таллового масла, и представляет собой вязкую однородную темно-коричневую массу, имеющую температуру размягчения 30-40 С, .кислотное число 30-50 мг/г, число омыления 85-120 мг/г, мол. массу
500-900 у.е., содержит 9-147. смоляных кислот и 80-857. веществ, экстрагируемых петролейным эфиром. Хорошо растворяется в органических растворителях и битуме.
Своиства таллового пека различных целлюлозно-бумажных комбинатов представлены в табл.1.
Свойства скопа, используемого в
50 предлагаемой композиции, следующие:
Насыпная плотность, кг/М 350-400
Относительная влажность, 7
55 Теплотворная способность, ккал 1000 .
Химический сос тав скопа Ступинской картонной фабрикипредставлен в табл.2.
;1162772
Таблица 2
Состав скопа, %
Содержание окислов, мас.%
SiO< Af<0> Fe„O>
Na O К 0 FeO
Т О CaO MgO SO>
Каолин
Целлюлозное волокно
53,76 40,76 1,01 0,48 1,01 1,19 0,75 0,28 0,76 Следы
51
Содержание компонентов, мас.% в составе
Компоненты
1 2
60
Скоп
Вспученный перлит
20
Битум
Кр емнефтористый натрий
4 °
Диаммонийфосфат
Талловый пек
Пример. Исходные компоненты дозируются и подаются в работающую лопастную горизонтальную мешалку периодического действия в следующей последовательности: 3%-ная суспензия 20 скопа, вспученный перлитовый песок, битум и талловый пек, кремнефтористый натрий и в последнюю очередь — диаммонийфосфат.
Время перемешивания суспенэии — 25
3 мин. Подготовленная суспензия концентрацией 13% поступает по трубопроводу в накопительную емкость и оттуда — в дозировочный бак, Отдозированная порция суспенэии подается в пресс З форму гидравлического пресса, где из нее удаляется часть воды при свободной фильтрации через сетчатое дно формы и за счет прессования массы под давлением 0,5 кгс/см . Далее от- Э формованная плита влажностью 73% толкателем перемещается на вагонетку и направляется в сушила. Сушка плит осуществляется по следующему режиму: в первой зоне температура теплоноси- щ теля снижается с 230 до 100 С, во второй поднимается до 180 С. Продолжительность сушки плит толщиной
100 мм — 23-24 ч, толщиной 50 мм—
11 ч. Остаточная влажность изделий составляет 5%. Ф
В табл.3. приведены составы предлагаемой композиции; в табл.4 — физи., ко-механические показатели матерна- у> лов, изготовленных иэ предлагаемой и известной композиций в табл.5 — результаты определения фильтрационных характеристик суспензий и однородности материалов из предлагаемой и известной композиций; в табл.6 — результаты испытаний материалов иэ предлагаемой и известной композиций на огнестойкость.
Таблица 3
1162772
Таблица 4
Гигроскопическая
Плотность
y,(мз
ВодопоПредел прочности
Состав глощение, М„, Х влажность 7 при изгибе
R s>
ИПа
0,051
0,048
3-4
8-10
10-12
180
0,12
0,20
6-7
0,043
0,046-0,051
7-8
10-12
14-28
40-45
0,16 160
0,12-0,16 170-200
Таблица 5
Состав
Степень
9,2
1,8
Нет
8,4
1,4
Нет
5,6
1,0
2,1
Нет
9,8-13,9
Известный
Таблица 6
Показатель
Состав
Процент потери массы воз гораемости
Предлагаемый
3,4
0,22
4,2
0,31
5,6
6,8
0,36
О, 42
Известный
Предлагаемый
/ Известный, Предлагаемый загрязнения фильтрувщей сетки при максимальном числе циклов фильтрации, Ж от площади сетки
Число циклов фильтрации до загрязнения сетки и снижения скорости фильтрации суспензии
При числе циклов 60 загрязнения не установлено укос твердых компонентов, Е от массы сухих компонентов
Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К
Коэффициент вариации показателя
К„, Х
Изг
1162772
Составитель Н.Кошелева
Редактор Н.Егорова Техред И.Пароцай Корректор М.Иаксимишинец
Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 с
Свойства суспензий и материалов, полученных на их основе, позволяют сделать вывод о том, что введение таллового пека в композицию теплоизоляционного материала на основе скопа дает возможность снизить расход битума в 2,2-4,7 раза, улучшить технологические параметры производства — снизить загрязнение оборудования и фильтрата, уменьшить потери 1О сырья с фильтратом на 14Х улучшить свойства материала. — повысить в 1,21,4 раза однородность материала, уменьшить его горючесть (на 37X - по потере массы, на 31X — по гоказателю )g возгораемости), снизить в 2,2-5,6 раза водопоглощение материала и в 1,26,0 раза сорбционную влажность.
В результате снижения водопоглощения и гигроскопичности теплоизоля- ционного материала повышаются его строительно-эксплуатационные свойства,. так как при меньшем количестве свободной воды в составе материала выше его прочность, морозостойкость, 2 биостойкость, ниже — теплопроводность.
Снижение теплопроводности теплоизоляции приводит к снижению теплопотерь в ограждающих конструкциях.
В результате повышения однородности материала возрастает его надежность при транспортировании и монтаже изделий, а также при действии на них рабочих нагрузок. Повышение однородности, надежности, морозостойкости, биостойкости приводит к повышению долговечности изделий.
Снижение загрязнения оборудования и уноса сырья с фильтратом позволит улучшить условия эксплуатации оборудования, уменьшить время на его чистку и ремонт,.снизить объем очищаемых сточных вод, повысить коэффициент использования сырья.
Снижение расхода битума в композиции теплоизоляционного материала позволит уменьшить себестоимость единицы продукции в среднем на 2 руб. за
1 м . При выпуске 52 тыс.м в год такого теплоизоляционного материала годовой экономический эффект составит
104 тыс.руб.
Внедрение изобретения позволит также использовать отходы целлюлозно-бумажной промышленности — скоп и талловый пек, не имеющие в настоящее время широкого применения.
![Композиция для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078758-s.jpg)
![Композиция для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078759-s.jpg)
![Композиция для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078760-s.jpg)
![Композиция для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078761-s.jpg)
![Композиция для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078762-s.jpg)