Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая рисовую солому, цемент, хлористый кальций , отличающаяся тем, что, с целью уменьшения упругой деформации и расхода цемента, а также снижения трудозатрат при подготовке сырьевой смеси, она дополнительно в качестве делигнификатора содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Рисовая солома 10-25 Цемент46-52 Хлористый кальций 1-3 Известь в качестве делигнификатора 28-35 (О
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4(51) С 04 В 38/02 опиоАник изоБряткния "
Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
28-35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ (21) 3517518/29-33 (22) 03.12.82 (46) 23.02.85. Бюл, Ф 7 (72) Л.Б. Гамза, N.À. Давыденко и Н.Г. Киселев (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В,А. Кучеренко (53) 666.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 769964, кл. С 04 В 43/12, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 833918, кл. С 04 В 43/12, 1981.
3, Разработать и исследовать материалы, иэделия и конструкции на основе рисовой соломы и минеральных вяжущих. Отчет по научно-исследовательской теме Московского лесотехнического института. N. МАТИ, 1975.
„„sU. пявщ7 A (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая рисовую солому, .цемент, хлористый кальций, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения упругой деформации и расхода цемента, а также снижения трудозатрат при подготовке сырьевой смеси, она дополнительно в качестве делигнификатора содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Рисовая солома 10-25
Цемент 46-52
Хлористый кальций 1-3
Известь в качестве делигнификатора
1141087
16-30
1,5-2
6-8
Недостатками этого состава яв25 ляются низкая механическая прочность изготавливаемого из нее теплоизоляционного материала, а также его недостаточная водостойкость, обусловленная неполным переводом жидкого стекла в нерастворимые соединения.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала (2) включающая сульфитнодрожжевую бражку или сульфитно- 35 дрожжевую барду, костру льна или конопли, ортофосфорную кислоту, асбест и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов мас. :
Сульфитно-дрожжевая бражка или сульфитнодрожжевая барда 15-29
Костра льна или конопли 47-73 45
Ортофосфорная кислота 3,9-6,0
Асбест 8-16
Фтористый натрий 0,1-2,0
Недостатками данной сырьевой смеси являются недостаточная водо- 50 стойкость изготавливаемого из нее теплоиэоляционного материала, не превышающая 70Х и низкая производительность процесса его изготовления, обусловленная горячим прессо- 55 ванием смеси при 160 С, давлении о
5 кгс/см2 и выдержке в прессе в течение 15 мин.
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления стеновых материалов.
Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий отходы сельскохозяйственного производства (костру или солому ), раствор силиката натрия (жидкого стекла), золу-унос ТЭЦ, соду, кремне. фтористоводородную кислот у, алкилси- 10 ликонат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.
Костра или солома 8-50
Зола-унос ТЭЦ 18-35
Раствор силиката 15 натрия 50 -ной концентрации
Кремнефтористоводородная кислота 7-14
Сода 1,5-3 20
Алкилсиликонат натрия
Вода
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сы. рьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала (31, включающая рисовую солому, цемент, жидкое стекло и хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас. :
Рисовая солома 13
Цемент 82
Жидкое стекло 3
Хлористый кальций 2
Недостатками известной сырьевой смеси являются высокая упругая деформация, что вызывает необходимость прессования и длительной выдержки смеси под давлением, повышенный расход цемента и высокие трудозатраты, обусловленные дроблением соломы, фракционированием и подсушкой дробленки и двухстадийным прессованием смеси.
Целью изобретения является уменьшение упругой деформации сырьевой смеси, уменьшение расхода цемента и снижение трудозатрат при подготовке сырьевой смеси.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая рисовую солому, цемент и хлористый кальций, в качестве делигнификатора дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас. :
Рисовая солома 10-25
Цемент 46-52
Хлористый кальций 1-3
Известь в качестве делигнификатора 28-35
Для приготовления сырьевой смеси в предварительно подгОтовленный в смесителе водный раствор извести ввочят последовательно рисовую солому, хлористый кальций и цемент.
Рисовая солома имеет резко отличные от соломы хлебных злаков и от других продуктов растительного происхождения химический состав и структуру.
В отличие от ржаной, пшеничной и др. типов соломы, она является . не кормовым продуктом, а отходом и практически повсеместно подвергается уничтожению путем сжигания.
В предложенной сырьевой смеси водный раствор извести является продуктом, способствующим экстракции из состава рисовой соломы высоко1141087 молекулярных компонентов, которые, обладая клеющими свойствами, в совокупности с цементом, выполняют функции связующего, присутствие которых в смеси позволяет уменьшить расход цемента без ущерба для механических характеристик материала.
Обладая большим химическим сродством с продуктами гидратации минералов цемента, известь не оказывает отрицательного влияния на свойства цемента и в достаточной степени обеспечивает химическую и структурную деструкцию рисовой соломы. ,,В процессе перемешивания раствор извести,.имеющий щелочную реакцию, вступает в химическое взаимодействие с компонентами рисовой соломы. В результате щелочной делигнификации из соломы выделяются высокомолекулярные клеющие вещества, образующие с цементом в присутствии хлористого кальция KQMIIJIeKcHbIe соединения, обладающие пластифицирующими и клеющими свойствами. Эти соединения демпфнруют внутренние напряжения, возникающие в смеси, уменьшая тем самым ее упругую деформацию. Кроме того, щелочная делигнификация сопровождается ослаблением межмолекулярных связей в толстоволокнистой структуре рисовой соломы, что имеет следствием расщепление в процессе перемешивания толстых и длинных стеблей соломы на тонкие, короткие и эластичные волокна. Таким образом, изготовление из.данной сырьевой смеси теплоизоляционно-конструкционного материала не требует дробления соломы, фракционирования и сушки дробленки и позволяет заменить необходимое для компенсации упругой деформации двухстадийное прессование смеси с последующей выдержкой под давлением (фиксацией) на кратковременный пригруз при одновременном вибрировании.
Весь процесс приготовления материала из предложенной сырьевой смеси составляет менее 10 мин с после- . дующей воздушной сушкой. Введение в состав смеси извести позволяет сократить расход цемента до 30;36Х.
Уменьшение содержания извести ниже 28Х приводит к повышению упругой деформации сырьевой смеси и снижению механической прочности теплоизоляционно-конструкционного материала.
Увеличение содержания извести выше 35Х имеет следствием повышение объемной массы теплоизоляционноконструкционного материала.
5 Пример 1. 1,28Х извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду из расчета на создание 30Х-ного водного раствора.
Растворение в процессе перемешивания
1О продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно 1Х хлористого кальция, 46Х цемента и 25Х рисовой соломы. При15 готовление смеси осуществляют в течение 4 мин. Далее гомогенную массу укладывают,в форму, уплотняют на вибростоле с йригрузом в течение
1 мин, после чего материал высуши20 вают при 40 С в течение 24 ч.
Пример 2. 2,3IX извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду из расчета на создание ЗОХ-ного водного раствора. Раст25 ворение в процессе перемешивания . продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно
2Х хлористого кальция, 49Х цемента
30 и 18Х рисовой соломы. Приготовление смеси осуществляют в течение 3 5 мин.
Далее гомогенную массу укладывают в форму, уплотняют на вибростоле .с пригрузом в течение 1 мин, после чего материал высушивают при 40 С в течение 24 ч.
Пример 3. 3 35Х извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду,из расчета на соз4О.дание, ЗОХ-нрго водного раствора. . Растворение в процессе перемешивания продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно
45 ЗХ хлористого кальция, 52Х цемента и 10Х рисовой соломы. Приготовление смеси осуществляют в течение 3 мин.
Далее гомогенную массу укладывают в форму, уплотняют на вибростоле с
5О пригрузом в течение 1 мин, после чего материал высушивают при 40 С в течение 24 ч.
В таблице представлены свойства
55 образцов, изготовленных иэ известного и предлагаемого сотавов, Использование смеси для изготовления теплоиэоляционно-конструкцион1141087
Указанные обстоятельства позволяют без ущерба для свойств материала увеличить производительность процесса, в среднем, на ЗОБ.
Известный
Показатели
Объемная масса в сухом состоянии, кг/МЭ 690
720
720
700
Прочность на сжа-! тие, кгс/см
Упругая деформация сырьевой смеси, Е 2
14
15!
49
Расход цемента, Ж 46
П р и м е ч а н и е. Технологические пределы в предлагаемом составе— дозирование компонентов, смешение массы, вибрирова.ние массы в форме с пригрузом в течение 1 мин, сушка в течение 24 ч; в известном составе — подсушка соломы, дробление соломы, фракционирование дробленки, подсушка дробленки, дозирование компонентов, смешение компонентов, прессование массы под давлением
0,5 кгс/см, выдержка под давлением в течение 24 ч
2 при одновременной сушке.
Составитель Н. Кошлеева
РеДактоР Г. Волкова . ТехРед N.Кузьма КоРРектоР И,Эрдейи
Заказ 411/20 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 ного материала, по сравнению с известной смесью, позволяет уменьшить упругую деформацию смеси до 2Х что создает возможность сократить продолжительность процесса уплотнения 5 до 1 мин,- снизить расход цемента на
30-36Х, а также уменьшить трудоемкость процесса приготовления сырьевой смеси, исключив этапы дробления, фракционироваиия, подсушки соломы, 10 и устранить применение дорогостоящего и энергоемкого прессового оборудования.
Исключение операции дробления рисовой соломы, связанной с черезвычайно высоким пылевыделением,,кроме того, устраняет необходимость в создании интенсивной приточновытяжной вентиляционной системы и способствует охране окружающей среди.
![Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/602/6025595-s.jpg)
![Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/602/6025596-s.jpg)
![Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/602/6025597-s.jpg)
![Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/602/6025598-s.jpg)