Легкий бетон неавтоклавного твердения
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции. Легкий бетон содержит, %: зола каменноугольная 33,3 - 40, зола высококальциевая 10 - 17, известь 8 - 12, гипс 1 - 3, корольки 6,3 - 11,3, алюминиевая пудра 0,07 - 0,09, вода остальное. Технический результат: упрощение технологии производства легкого бетона. 1 табл.
Предлагаемое изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции.
Известен газобетон как стеновой материал. Такой газобетон отличается достаточной прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Недостатком такого газобетона является необходимость процесса автоклавирования, требующего высокого расхода пара, а зачастую и высокого расхода цемента и извести до 360 кг на 1 м куб. изделия [1]. Известен также газобетон неавтоклавного твердения с применением в качестве кремнеземистого компонента каменноугольных зол. Такой газобетон удовлетворяет требованиям прочности и морозостойкости, но требует высокого расхода цемента до 350 кг на 1 м куб. изделия [2]. За прототип принята технология изготовления безавтоклавного газобетона. Эта технология позволяет получить газобетон со стабильными прочностными характеристиками при сравнительно невысоком расходе цемента и извести [3]. К недостаткам прототипа относится необходимость применения цемента, что даже в небольших количествах усложняет технологию производства. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для упрощения технологии производства, повышения прочности в газобетоне, содержащем золу каменноугольную, золу высококальциевую, гипс, известь, алюминиевую пудру часть цемента и высококальциевой золы заменяют на отходы производства минеральной ваты - корольки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Зола каменноугольная - 33,3-40 Зола высококальциевая - 10-17 Известь - 8-12 Гипс - 1-3 Корольки - 6,3-11,3 Алюминиевая пудра - 0,07-0,09 Вода - Остальное Корольки содержат (мас.%): SiO2 - 35-40, Al2O3 - 10-15, Fe2O3 - 2-5, MnO - 0,4-0,61 CaOобщий - 25-30, MgO - 10-12, S - 0,3-0,5, CaOсвободный - нет. Таким образом, корольки можно отнести к высококальциевым отходам, способным заменить часть высококальциевой золы и цемента, а поскольку корольки содержат и стеклофазу, то в тонкоизмельченном виде они могут проявлять вяжущие свойства при условии их активации известью и гипсом. Использование отходов производства минеральной ваты - корольков позволяет полностью отказаться от цемента. Высококальциевая зола, содержащая клинкерные минералы, обладает самостоятельными вяжущими свойствами, а корольки содержат главным образом инертные при взаимодействии с водой компоненты (геленит, воластонит), но при активации известью они образуют высокопрочные соединения [4], что позволяет повысить прочность по сравнению с газобетоном, изготовленным без корольков. Каменноугольная зола содержит повышенное количество алюмосиликатного стекла, которое при взаимодействии с известью образует гидросиликаты кальция. Гипс ускоряет реакции, служа катализатором [5]. В целом, замена цемента и части золы на корольки, содержащие и стеклофазу и скрытоактивные минералы, позволяет повысить прочность на 20% и утилизировать корольки по сравнению с прототипом. В таблице приведены результаты оптимизации состава газобетона на основе корольков. Технология изготовления газобетона заключается в следующем. Корольки, зола высококальциевая, зола каменноугольная, известь, гипс размалывается в шаровой мельнице, после чего полученное вяжущее смешивается в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, после чего происходит формование, вспучивание газобетонной смеси. После достижения необходимой пластической прочности происходит срезка горбушки и резка массива на блоки. Пропаренный газобетон имеет среднюю плотность 600-1100 кг/м3 марку на сжатие 35-100 и удовлетворительную морозостойкость. В случае затворения смеси не алюминиевой суспензией, а водой можно получить бетон средней плотностью 1300-1650 кг/м3 при пределе прочности при изгибе 3-4,5 МПа, при сжатии 11-38 МПа. Данный бетон может использоваться как стеновой материал повышенной прочности, а также для устройства фундаментов, плит перекрытий и др. Литература 1. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М., 1986. 2. Винокуров О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов.//Строительные материалы. 1986, N7, с.6-8. 3. Костин В. В. Легкие бетоны неавтоклавного твердения. Заявка N 93011869/33 от 04.03.1993 г. (011282) МКИ C 04 B 28/18. 4. Волженский А.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. , 1969 г., с.54-58. 5. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.И. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М., 1984 г., с. 30, 33.
Формула изобретения
Зола каменноугольная - 33,3 - 40
Зола высококальциевая - 10 - 17
Известь - 8 - 12
Гипс - 1 - 3
Корольки - 6,3 - 11,3
Алюминиевая пудра - 0,07 - 0,09
Вода - Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Теплозвукоизоляционная строительная смесь // 2130442
Изобретение относится к строительству, а именно к устройству полов и заполнению стеновых колодцев в промышленных и гражданских зданиях
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона и к способу изготовлений изделий из ячеистого бетона
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к поризованным бетонам, и может быть использовано при изготовлении конструкций и возведении зданий с применением поризованных бетонов
Газобетон // 2107675
Изобретение относится к строительным материалам
Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для производства ячеистых бетонов из некондиционного сырья
Изобретение относится к области производства промышленной продукции и может быть использовано для получения пенокерамики, высокоэффективного средства для теплоизоляции трубопровода различного назначения, технологического оборудования, бытовых и технических сооружений, а также в виде фасонных изделий или формируемых непосредственно на теплоизолируемой поверхности путем налива или намазывания состава
Способ приготовления ячеистобетонной смеси // 2088552
Изобретение относится к строительному производству, в частности к технологии приготовления ячеистобетонной смеси
Изобретение относится к способам получения и подачи ячеистобетонной смеси неавтоклавного твердения в монолитном и сборном строительстве
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления поризованных строительных изделий и конструкций, теплоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и технологического оборудования, работающих в широком диапазоне температур - от низких до высоких
Изобретение относится к технике производства строительных материалов, а именно к изготовлению сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона, которая может быть использована для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий
Теплоизоляционный материал // 2151115
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон, а именно на основе супертонкого базальтового волокна, которые могут быть использованы в промышленном и гражданском строительстве, при модернизации и ремонте существующих зданий и сооружений, для изоляции теплового оборудования и холодильных установок
Изобретение относится к строительным теплоизоляционным материалам и может быть использовано для изготовления штучных изделий или в качестве заливочной теплоизоляции
Способ получения газобетонной смеси // 2162069
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах железобетонных изделий и в монолитном строительстве для изготовления стеновых блоков и панелей, а также устройства теплоизоляции
Композиция для газогипсовых изделий // 2162453
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при выпуске облегченных гипсовых изделий
Термоизоляционный материал // 2163580
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при тампонаже нефтяных и газовых скважин
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных строительных изделий
Композиция аэрированного цементного раствора // 2169828
Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, а именно к креплению скважин с АНПД, а также к монолитному строительству с получением термоизоляционного материала