Масса для изготовления теплоизоляционного материала
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИМ ДИШОИЗаПЯЦИОННОГО НАТЕРЮША, включающая минеральное волокно, вяжущее и пенообразователь, отличающаяся тем , что, с целью уменьшения разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 95%) и снижения водопоглощения , она содержит в качестве вяжущего смесь фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное волокно . 40-60 Фосфогипсовое вяжущее21-36 Портландцемент 9-15 Пуццолановая добавка6-9 Пенообразователь0,4-0,6
ае аь
СОЮЗ COBETCHHX
С И ЛЮКОН
РЕСПУБЛИН
4(51) С 04 В 38/02
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н kEVOPCNOINV СЕЩатевствм
21-36
9-15
6-9
0,4-0,6
3В (21) 3511534/29-33 (22) t6. 11. 82 (46) 15. 01. 85. Бюл. Ф 2 (72) А.В. Ферронская, Е.И. Андреев и И.Г. Алтыкис (71) Иосковский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева н Казанский инженерно-строительный институт (53) 691.699.86(088 ° 8), (56) 1. Бобров В.Л. и др. Теплоизоляционные минераловатные материалы повышенной прочности в современном строительстве. И., 1980, с. 21.
2. Авторское свидетельство СССР
В 783292,, кл. С. 04 В 43/02, 1979. (54) (57) ИАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РКПЛОИЗОЛЯЦИ0ННОГО ИАТКРИАЛА, sm чающая минеральное волокно, вяжущее и пенообразователь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшес ния разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 95X) и снижения водопоглощения, она содержит в качестве вяжущего смесь фосфогипсового вяжущего, портландцемента и нуццолановой добавки нри слецующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Иинеральное волокно, 40-60
Фосфогипсовое вяжущее
Портландцемент
Пуццолановая добавка
Пенообразователь
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных изделий, например жестких плит, скорлуп и др.
Известна масса (базовый объект), включающая связующее, пенообразователь и минеральное волокно, эатворяемая водой. В качестве связующего используют фенолоспирты (1) .
Материалы, получаемые на основе данной массы отличаются недостаточной стойкостью (при 3-суточном выдерживании в среде с относительной влажностью воздуха 98+2X снижение прочности составляет более 50X) и низкой температуроустойчивостью (температура его применения не более
200 С) .
Материалы на основе данной массы достаточно дороги (около 57 руб. эа м9) эа счет того, что в его состав входит дефицитное и дорогостоящее фенольное связующее (около
280 руб. за т, цена по прейскуранту
06-15-01) .
0,2-0,7
0,2-0,5 гипса
Пенообразователь
Поливинилацетатная эмульсия 0 5-1 0
Недостатками материалов на основе этой сырьевой смеси являются достаточно высокая стоимость за счет применения дорогостоящих и дефицитных компонентов, особенно крахмала, низкая их стойкость в условиях
Процесс сушки таких материалов достаточно длителен и составляет около 19 ч при 160-170 С. Водопогло0 щение достигает 80-90%.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является масса (2) для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное,волокно, крахмал, гипс и добавки. В качестве добавок используют замедлитель схватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную эмульсию при следующем соотно-. шении компонентов, мас.%:
Минеральное волокно 45-57
Крахмал 3-4
Гипс 38-50
Замедлитель схватывания
21-36
9" 15
6-9
0,4-0 6
34559 2 повышенной относительной влажности воздуха и большое водопоглощение.
Цель изобретения — уменьшение разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 95X) и снижение водопоглощения.
Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления теплоизоляционного материала, включаюf0 щая минеральное волокно, вяжущее и пенообразователь, в качестве вяжущего содержит смесь фосфогнпсового вяжущего, портландцемента и пуццола-новой добавки при следующем соотно15 шении компонентов, мас.%:
Минеральное волокно 40-60
Фосфогипсовое .вяжущее
20 Портландцемент
Пуццолановая добавка
Пенообразователь
В качестве минерального волокна
21 может быть использована минеральная вата, шлаковая вата и др.
В качестве основного компонента смешанного- вяжущего применяют фосфогипсовое вяжущее. В качестве пуццола30 новой добавки применяют тонкомолотые опоки, трепел, диатомит и др.
Введение фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавки в количестве меньшем, чем указано в составе, не обеспечивает необходимой прочности материала, а в большем количестве — приводит к значительному. увеличению объемной массы и ухудшает технологические характеристики материала °
Применение фосфогипсового вяжущего в комплексе с портландцементом и пуццолановой добавкой способствует повышению технологичности процесса изготовления иэделий, так как жизнеспособность таких масс достигает
30-40 мин, таким образом нет. необходимости в замедлителе схватывания.
Замена гипсокрахмального связующего э0 на водостойкое смешанное вяжущее иэ фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавки способствует повышению стойкости изделий в условиях повышенной отно55 сительной влажности воздуха, снижается также водопоглощение. Введение портландцемента и пуццолановой добавки в меньших количествах, чем
3 1134 указано в составе, не обеспечивает достаточного повышения стойкости материала и снижения его водопоглощения. Введение пенообразователя в количестве меньшем, чем 0,4Х, не
5 обеспечивает снижения объемной массы и ведет к ухудшению теплотехнических характеристик, в большем количестве — ухудшает прочностные показатели и структуру. В качестве пенообразо- 1п вателей могут быть использованы клееканифольный, смолосанониновый и др.
Наличие по массе в указанных соотношениях портландцемента н пуццолано- 15 вой добавки создает такой режим изменения рН среды массы, при котором в начальной стадии твердения происходит активация поверхности минеральных волокон и гидратация, что способствует повышению сцепления волокон и прочности материала в целом, а в последующие сроки рН среды снижается до такого уровня, при котором гарантируется достаточная 25 сохранность волокон. В процессе длительного твердения масс во влажных условиях происходит связывание гидрата окиси кальция, выделяющегося при гидратации портландцемеита с об разованием водостойких низкоосновных гидросиликатов кальция, что способствует повышению прочности и водовлагостойкости материала и одновременно снижению уровня рН среды, что
35 и подтверждается результатами испытаний.
Изготовление материала из массы предлагаемого состава осуществляют следующим образом.
Берут фосфогипсовое вяжущее, портландцемент, пуццолановую добавку, тщательно перемешивают. На основе полученного смешанного вяжущего и пенообразователя в пропеллерной мешалке готовят пеноминеральную массу. Отдельно готовят пеномассу, 559 в которую вводят минеральную вату, а затем при постоянном перемешивании вводят ранее приготовленную пеноминеральную массу и окончательно перемешивают в лопастном смесителе
5-6 мин.
Из полученной массы с влажностью
60-707 формуют образцы теплоизоляционных изделий, выдерживают в течение суток, а затем сушат до постоянной массы при 110-120 С в течение 6 ч о и испытывают.
Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.
Из таблицы видно, что применение предлагаемой массы позволяет получить материалы и изделия на ее основе, отличающиеся повышенными техникоэкономическими показателями. При одинаковых с известным материалом объемной массе и прочности существенно повышается стойкость материала в условиях повьппенной относительной влажности воздуха (до 95X), в 1,52 раза снижается водопоглощение, до 600-700 увеличивается температуроо устойчивость, снижается стоимость.
При этом по коэффициенту теплопроводности материал из предлагаемой массы эффективнее прототипа и не уступает базовому объекту.
Экономическая эффективность изобретения достигается благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, а также исключением из состава дорогостоящего дефицитного органического связующего — крахмала.
Применение в составе фосфогипсового вяжущего взамен гипсового вяжущего позволяет исключить эамедлитель схватывания, повьппает технологичность смеси, позволяет расширить область применения этого вяжущего, получаемого из отходов химических производств и способствует решению проблемы защиты окружающей среды.
1134559
Состав
Показатели
4 5 (прототип) (базовый обьект) Компоненты, мас.X
45,6
40
60 ми ива та кра руавьный клейстер
ПВАЭ
0,5 гипс
50 фенолоспирты
19,3 фосфогипсовое вяжущее портлащщемент
36,0 .14,4
24,7
9,0
21ьо
15,0 нуццолановая добавка
$,0
8,6 замедлит ель схватывания
О,?
0,4
330
0,6.
400
09
300.0,7
300
0,2
400 пенообразователь
Обьемная масса, кг/и>
Прочность при сжатии, ИПа, (при 10Х-ной деформации) 0,71
0,83
6,78
0„80
0,1
О f0 074 0 51
10 8 29
0,04
0,78
Водопоглощение, мас.X
39 30 58
Коэффициент теплопроводности ВТ (И.К) при 25 С
0,048
Температуроус тойчивост ь не более, С
200
ВНИИПИ Заказ 10023/22
Тираж 605 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ПрочностЬ при сжатии, ИПа, (при 10Х-ной деформации) после вццерживания в течение 10 сут
8 среде с относи- тельной влажностью воздуха 95Х и Т=20 С,, и высушенных до постоян" ной массы
% снижения прочности
О, 046 0,043 О, 045 0,05
700 609 680 300
![Масса для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007443-s.jpg)
![Масса для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007444-s.jpg)
![Масса для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007445-s.jpg)
![Масса для изготовления теплоизоляционного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007446-s.jpg)