Легковесный огнеупорный материал
О П И C А Н И Е (lt! 590293
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советсиии
Социалистических
PeciI. :лии
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 01.10.76 (21) 2406956 20-33 (51) Ч. Кл.е- С 04В 211 02
С 04В 35/10
С 04В 35/80 с присоединением заявки ¹
1ос7даРственнь(й комитег (23) Приоритет
Совета Министров СССР по делам изобретений и отнргятий (43) Опубликовано 30.01.78. Бюлг(стснь ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 27.02.78 (53) УДК 666.763(088.8) (72) Авторы
1(зоорст(ппя (71) Заявитель
С. А. Суворов, В. Н. Фищев, В. А. Серов и Н. E. Белякова
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ
ТергаОстОйкОсть, те и <Ост12н
Коэфф (циент коистр"ктивного качества
Кажущаяся
ПЛОТНОСТЬ
Г, 211
Прочность при сжатии кгс см"
Уса:(ка, !!ример
Воз;(уи1Н".ÿ, Водяная
13(ц- - 15 С 1000 — 15 С
10з,О
К (16 — 16
0,46
78
О,-18 ч 1
16 1S.= 20
0,35
2О
Прототип
Изобретение относится к легковесным огнеупорам, которые могут найти применение как тсплозащитиыс и конструкционные материалы.
Известен легковесный огнеупорный мате- 5 риал на основе окиси алюминия, включающий добаьку алюмосиликатного волокна (1).
Однако для достижения удовлетворительной прочности его необходимо спекать при 10 температуре, презышающей температуру термической устойчивости волокнистой составляющей.
Цель изобретения — сии>кение температуры спекания и увеличение механической прочно- 15 сти материала.
Для этого материал на основе корунда и а.помосиликатного волокна дополнительно содержит цирконат кальция при следующем соотношении компонентов, вес. /е. 20
Корунд 76 — 80
Алюмосиликатиос волокно 12 — 16
Ц((1акопат ка 1hlt Ital 6 — 8
Пример 1. Пригот;(вливают суспензию путем jitcIICpãrtðoâàrrèÿ 1 г алюмоси IIIKBTIIoto волокна в 200 м;I дистиллированной воды. В полученной суcirciiairll при персмсшивании растворяют 36,6 г сульфата алюминия (А! (80,)з 18Н20) и дооавляют 0,45 г тонкомолотого цирконата кальция (CaZI.O-.). Смесь упаривают до загустения, после чего подверга;от тсрмообработкс при 1000 C с целью образования пористой структуры.
Вспученный материал обжигают при 1600 С в тсчснис 5 ч. Свойстза ооразцов после обжига ири 1600 С приведены в табл. 1. ! I р и м ср 2. I(суспснзии. приготовленной
IIo;IpIIiI1 1. добавляют 0,50 г тонкомолотого ц(:ркоиата кальция.
Осталп ныс oiicpairirii по примеру 1 (см. таолицу).
590293
С< станцтслн Н. Соболева
Тсхрсц И. Михайлова
Редактор А. Куцрякова
Коррскто;ы- Е, Хмелева
Il Л. Деиискииа
Заказ 3347,2! !.нн,¹ 207 1 II, ) I Ê 775
11ПО осу„а!нлнсииuгu комитста Совета Министров СССР цо делам изобретен.и и открытий! !3035, Москва, )К-35, аушская иаб,,;:. 4, 5
Полццсиос! It Bi f) ницI. цр. (анз нона, 2
Малый объемный вес, хорошая про:ность, высокая тсрмостойкость материалов и;. основе корунда, алюмоспликатного волокна ii добавки CaZIO3 позволяют использовать их в качестве эффективной теплоизоляции.
Формула изобретсиия
Легковесный огнеупорный материал на основе корунда и алюмосиликатного волскна, o T;I и ч а ю шийся тем, ITo, с ц.лью снижения температуры спекания и увеличения мех» и ii-!с".кой про !нос и;, о,i дополнительно солс1зя ..и цирков! T::I;IIIüö:!я при следующем соО!!!Ои!ЕП!П! IiOМЦОИСП7ОВ, ВСС. %:
Коруцд 76 80
> .з,спомосцлп ка- нос воЛОКIIO 12 — 16
11иркопат кальция 6 — 8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
lо 1. 11ате i I Г111. !. X 3560231, кл. 106-122, o !!i u л. 1970!.
