Теплогидроизолированная труба и набор теплогидроизолированных труб

Полезная модель относится к области машиностроения и применяется при изготовлении предварительно тепло-гидроизолированных труб различных диаметров, предназначенных для транспортировки текучих сред в подземных теплотрассах, в частности в системах горячего и/или холодного водоснабжения. Тепло-гидроизолированная труба содержит одну металлическую, например, стальную рабочую трубу, один слой гидроизоляции в виде металлической, предпочтительно, стальной оболочки или оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала и один слой армированной армокаркасами теплоизоляции из пенополиуретана и снабжена проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля и изготовлена в диапазоне значений диаметров рабочей трубы от 200 до 1050, преимущественно от 219 до 1020 мм с обеспечением объемной огражденности гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не более 0,17, причем слой теплоизоляции выполнен адгезионно связывающим между собой рабочую трубу и слой гидроизоляции с обеспечением совместной работы всех слоев и рабочей трубы. Набор указанных тепло-гидроизолированных труб выполнен с огражденностью гидроизоляцией количественно возрастающей с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например, металлической, предпочтительно, стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 1020/1000 до 219/207 мм, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы. Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в получении тепло-гидроизолированной трубы и набора тепло-гидроизолированных труб для прокладки трубопроводов с наиболее рационально выполненной гидроизоляцией, обеспечивающей снижение материальных затрат при эксплуатации готовой продукции за счет использования предлагаемых в полезной модели параметров гидроизоляции, дифференцированных для труб разных диаметров, и направленных на

снижение материальных затрат на гидроизоляцию полезного объема погонного метра трубы удельным объемом гидроизоляционного материала, а также за счет улучшенной совместной работы слоев тепло-гидроизолированной трубы, качество которой контролируется по завершении всех этапов производства, отличающегося технологической простотой и экономичностью. Использование при прокладке трубопроводов набора тепло-гидроизолированных труб обеспечивает снижение материальных затрат и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией во всем диапазоне размеров изготавливаемых в наборе изделий. 2 н.п. ф-лы, 6 з.п. ф-лы, 10 илл.

Полезная модель относится к области машиностроения и применяется при изготовлении предварительно тепло-гидроизолированных труб различных диаметров, предназначенных для транспортировки текучих сред в подземных теплотрассах, в частности, в системах горячего и/или холодного водоснабжения.

Из предшествующего уровня техники известен способ производства трубопровода, преимущественно для канальной, тоннельной и надземной прокладки тепловых сетей, включающий металлическую трубу с теплоизоляционным покрытием заливочного типа и наружную неразъемную гидроизоляционную оболочку. Теплоизоляционное покрытие стальной трубы выполнено из пенополиуретана с коэффициентом теплопроводимости при 20°С 0,023-0,033 Вт/м OK, a гидроизоляционная оболочка - из оцинкованной стальной ленты, кроме того, на стальной трубе установлены проводники-индикаторы (RU2000128120A, F16L 59/02, 27.10.2002).

Известен способ производства трубопровода, включающий металлическую трубу с теплоизоляционным покрытием заливочного типа и наружную неразъемную полимерную гидроизоляционную оболочку, теплоизоляционное покрытие выполнено из пенополиуретана на основе озононеразрушающих фреонов с объемной долей закрытых пор после вспенивания и отверждения пены не менее 88%, причем композиция пенополиуретана до вспенивания содержит воду, озононеразрушающий мягкий фреон и полиизоцианат, а гидроизоляционная оболочка выполнена из полиэтилена низкого давления трубных марок (RU2249754C2, F16L 59/00, 10.04.2005).

Известно также теплоизолированное звено трубопровода, содержащее, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу, теплоизоляционный слой на основе вспененного полиуретана или полиизоцианурата и наружную оболочку из термопластичной пластмассы,

в котором между теплоизоляционным слоем и наружной оболочкой расположена пластмассовая пленка, отличающееся тем, что пластмассовая пленка состоит из нескольких слоев, причем, по меньшей мере, один слой выполнен непроницаемым для содержащегося в ячейках вспененного полиуретана или полиизоцианурата вспенивающего газа, а другой слой приклеен как к наружной оболочке, к которой он обращен, так и к теплоизоляционному слою, к которому он также обращен (DE20303698U, F16L 59/147, 15.05.2003).

Кроме того, известен трубопровод для транспортировки горячих и холодных текучих сред, содержащий внутреннюю несущую трубу, по меньшей мере, один слой теплоизолирующего материала и внешнюю обсадную трубу, установленную коаксиально на несущую трубу, отличающийся тем, что между внутренней поверхностью обсадной трубы и внешней поверхностью теплоизолирующего материала и/или между внешней поверхностью несущей трубы и внутренней поверхностью теплоизолирующего материала имеется пленка нелипкого смазывающего материала, обеспечивающего достижение условия скольжения с контролируемым трением между теплоизолирующим материалом и внутренней поверхностью внешней обсадной трубы и/или между теплоизолирующим материалом и наружной поверхностью внутренней несущей трубы, причем теплоизолирующим материалом является пенополиуретан (W02005058573A1, В29С 44/12, 30.06.2005.)

Известны тепло-гидроизолированные трубы, изготавливаемые по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой» из стальных труб диаметром от 32 до 1420 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или со стальным защитным покрытием, оснащаемые проводами системы оперативного дистанционного контроля. Трубы предназначены для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке - бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой - в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием).

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является создание тепло-гидроизолированной трубы и набора тепло-гидроизолированных труб для прокладки трубопроводов с более рационально выполненной теплоизоляцией, обеспечивающих снижение тепловых потерь и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией при снижении затрат на теплоизоляцию единицы объема полезного трубы, а также обеспечение технологической простоты и экономичности производства предварительно тепло-гидроизолированной трубы.

Поставленная задача в части тепло-гидроизолированной трубы решается за счет того, что она содержит, по крайней мере, одну рабочую трубу, предпочтительно, металлическую, например, стальную, один слой гидроизоляции в виде металлической, предпочтительно, стальной оболочки или оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала и один слой армированной армокаркасами теплоизоляции из пенополиуретана и снабжена проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля и изготовлена в диапазоне значений диаметров рабочей трубы от 200 до 1050, преимущественно от 219 до 1020 мм с обеспечением объемной огражденности гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не более 0,17, при этом слой теплоизоляции выполнен адгезионно связывающим между собой рабочую трубу и слой гидроизоляции с обеспечением совместной работы всех слоев и рабочей трубы.

Армокаркасы, армирующие слой теплоизоляции, могут быть выполнены в виде центрирующих опор из полипропилена или полиэтилена с технологическими отверстиями и стягивающих опоры поясов из металлической или полимерной ленты, при этом в технологические отверстия центрирующих опор пропущены не менее двух проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля.

Труба может быть изготовлена имеющей в середине слоя теплоизоляции расчетную плотность не менее 60 кг/м³ и снабжена, предпочтительно, тремя проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля.

Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и рабочей трубы, последняя может быть предварительно высушена и очищена путем дробеструйной обработки с использованием, по меньшей мере, одной дробеструйной установки, включающей дробеметную камеру с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим, по меньшей мере, одну, предпочтительно, не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейеры, причем дробеструйная обработка выполнена путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, например, металлической дроби или смеси, содержащей целую металлическую дробь в количестве не менее 45%, с образованием ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по ее поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают n-кратной обработке, количественно определяемой из условия nL/A, где L - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и слоя гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, внутренняя поверхность последней при производстве оболочки может быть подвергнута коронной электроискровой обработке разрядом мощностью 90-135 Вт с увеличением значения поверхностного натяжения до не менее 50 дин/см².

Поставленная задача в части набора тепло-гидроизолированных труб, решается за счет того, что каждая тепло-гидроизолированная труба из упомянутого набора выполнена любым вышеописанным образом, причем в наборе объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например, металлической, предпочтительно, стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 1020/1000 до 219/207 мм, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель -внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.

По крайней мере, часть тепло-гидроизолированных труб из набора может быть выполнена со слоем гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, произведенной с использованием экструзионной технологической линии, предназначенной для производства труб-оболочек, диаметрами от 300 до 750 мм, предпочтительно, под диаметры 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710 мм, или предназначенной для производства труб-оболочек, диаметрами от 700 до 950 мм, предпочтительно, под диаметры 710, 800, 900 мм, или предназначенной для производства труб-оболочек, диаметрами от 850 до 1250 мм, предпочтительно, под диаметры 900, 1000, 1100, 1200 мм, из полиэтилена низкого давления, предпочтительно, композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи с добавлением отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10% по массе.

По меньшей мере часть тепло-гидроизолированных труб из набора может быть выполнена с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным материалом с удельным объемом последнего, отнесенным к единице полезного объема погонного метра рабочей трубы, лежащим в диапазоне значений от 0,25 до 1,4.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в получении тепло-гидроизолированной трубы и набора тепло-гидроизолированных труб для прокладки трубопроводов с наиболее рационально выполненной гидроизоляцией, обеспечивающей снижение материальных затрат при эксплуатации готовой продукции за счет использования предлагаемых в полезной модели параметров гидроизоляции, дифференцированных для труб разных диаметров, и направленных на снижение материальных затрат на гидроизоляцию полезного объема погонного метра трубы удельным объемом гидроизоляционного материала, а также за счет улучшенной совместной работы слоев тепло-гидроизолированной трубы, качество которой контролируется по завершении всех этапов производства, отличающегося технологической простотой и экономичностью. Использование при прокладке трубопроводов набора тепло-гидроизолированных труб обеспечивает снижение материальных затрат и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией во всем диапазоне размеров изготавливаемых в наборе изделий.

Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 внутренняя металлическая труба(вид сбоку);

на фиг.2 внешняя полиэтиленовая труба(вид сбоку);

на фиг.3 тепло-гидроизолированная труба(вид сбоку);

на фиг.4 тепло-гидроизолированная труба, поперечный разрез;

на фиг.5 конструкция труба в трубе, поперечный разрез;

на фиг.6 внутренняя металлическая труба, с установленными центрирующими опорами и проводниками-индикаторами СОДК;

на фиг.7 тепло-гидроизолированная труба, вид в аксонометрии;

на фиг.8 тепло-гидроизолированная труба, аксонометрический вид с частично удаленными гидро- и теплоизоляционными слоями;

на фиг.9 схема технологической линии, используемой для производства;

на фиг.10 схема постов технологической линии, используемой для производства с установленной трубой-спутником системы пуска.

При производстве предварительно тепло-гидроизолированных труб 1 работы включают, по меньшей мере, пять основных этапов изготовления.

На первом этапе изготавливают внешнюю трубу-оболочку 2 с последующей выдержкой.

На втором этапе производят дробеструйную обработку внутренней металлической трубы 3.

На третьем этапе на внутреннюю металлическую трубу 3 устанавливают центрирующие опоры 4 и монтируют проводники-индикаторы 5 системы оперативного дистанционного контроля (СОДК), центрируют внешнюю и внутреннюю трубы 2 и 3 одну относительно другой с образованием конструкции 6 труба в трубе.

На четвертом этапе - выполняют термостатирование конструкции 6 труба в трубе.

На пятом этапе производят заливку межтрубного пространства 7 конструкции 6 труба в трубе напорной струей смеси из полиольного компонента и изоцианата и выдерживают до образования пенополиуретана 8.

На первом этапе при изготовлении внешней трубы-оболочки 2 осуществляют разогрев полимерного материала в виде гранул до состояния пастообразной термопластичности, а также экструдирование, формование, калибровку и стабилизацию формы трубы-оболочки 2 при вакуумном трехосном растяжении с одновременным охлаждением, после чего подготовленную внутреннюю металлическую трубу гидроизолируют с обеспечением для каждого изделия объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения

удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не более 0,17, причем объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например, металлической, предпочтительно, стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 1020/1000 до 219/207 мм, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.

При этом указанные интервалы отношений были выведены путем расчета оптимального соотношения указанных величин для всего заявляемого диапазона по формуле К_ги^огр=Vг.и./Vтр, где К_ги^огр -гидроизоляционная огражденность, Vги. - объем гидроизоляционного материала (длиной 1 м), а Vтр - внутренний полезный объем рабочей трубы (длиной 1 м), например, таким образом:

Таблица 1
Объемная огражденность гидроизоляционным материалом К гиогр
	Dтp	тр	dтp	Dоб	об	Кги огр
1	219	6	207	315	5,6	0,162
2	273	7	259	400	6,3	0,148
3	325	7	311	450	7	0,128
4	426	7	412	560	8,8	0,114
5	530	7	516	710	11,1	0,117
6	630	8	614	800	12,5	0,104
7	720	8	704	900	14	0,1
8	820	9	802	1000	15,6	0,096
9	920	9	902	1100	17,6	0,094
10	1020	10	1000	1200	19,6	0,093

Где Dтp - внешний диаметр рабочей трубы;

тр -толщина стенки рабочей трубы;

dтp - внутренний диаметр рабочей трубы, определяющий полезный объем;

Dоб - внешний диаметр оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала;

об - толщина стенки оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала.

На первом этапе внешнюю трубу-оболочку 2 изготавливают на технологической линии 9, содержащей последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим переделам объединенного процесса производства длинномерных изделий технологические посты, в том числе пост приема, хранения, сушки и пост подачи исходного сырья - полимерных гранул(на чертежах условно не показаны), а также пост 10 разогрева и экструдирования полимерной массы, пост 11 формования и калибровки изделия, содержащий, по меньшей мере, вакуумный отсек (на чертежах условно не показан), пост 12 охлаждения, стабилизации формы и набора прочности изделия, пост 13 протяжных устройств, снабженный электродами пост 14 коронной электроискровой обработки внутренней поверхности трубы-оболочки.

А также пост 15 резки изделия под заданный размер, выходной конвейер, а также системы энергоснабжения, пуска и остановки линии, технологического водоснабжения, канализации, системы контрольно-измерительные и управления технологическими процессами(на чертежах условно не показаны).

При этом каждый из перечисленных постов снабжен технологическим оборудованием, выполнен с возможностью автоматического и/или корректируемого достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров у расчетного спектра изделий, предусмотренного для технологической линии, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимой трубы-оболочки на различных технологических постах от избыточного давления на посту 10 разогрева и экструдирования до трехосного растяжения на посту 11 формования и калибровки и одноосного растяжения на отрезке от поста калибровки до поста 13 протяжных устройств включительно.

Пост 10 разогрева и экструдирования полимерной массы снабжен сменным раздаточным устройством (на чертежах условно не показано) с выходной щелью, адаптированной к функции подготовки к формованию расплавленной полимерной массы под геометрические параметры производимого изделия.

Пост 11 формования и калибровки изделия снабжен калибрующим устройством (на чертежах условно не показано), совмещенным с системами вакуумирования и охлаждения, сменно адаптируемым под выпуск конкретного изделия в спектре, предусмотренном для производства на линии.

Перед подачей полимерных гранул на пост 10 разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом, разогрев на посту разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту формования и калибровки изделие подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой.

Затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста калибровки до поста 13 протяжных устройств включительно, после чего, на посту 14 коронной обработки производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности 15 внешней трубы-оболочки до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см² и резку трубы-оболочки под заданный размер и перемещение готовой трубы-оболочки по выходному конвейеру 16.

Причем при запуске технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, используют систему пуска, включающую неподвижно заякоренное за постом протяжных устройств автономное тянущее устройство 17 и сменный подвижный пост в виде трубы-спутника 18 и натяжного троса 19.

При этом трубу-спутник с размещенным внутри нее электродом одним концом 20 присоединяют к начальному торцу изготавливаемой трубы-оболочки сразу после ее первичного формования на посту 10 разогрева и экструдирования, а другой конец 21 через натяжной трос 18 тянут с использованием тянущего устройства до поста 13 протяжных устройств включительно.

После прохождения поста 13 протяжных устройств, на посту 15 коронной электроискровой обработки осуществляют размещение внутреннего электрода в изолированном пространстве внутри производимого изделия в положении, ответном внешнему электроду, после чего на посту резки трубу-спутник отсоединяют от изготавливаемого изделия.

На втором этапе осуществляют очистку внутренней металлической трубы путем дробеструйной обработки вращающейся трубы в камере смесью из круглой и колотой дроби, подаваемой со скоростью не менее 80 м/с, причем соотношение в смеси круглой и колотой дроби составляет, по крайней мере, 1:1, предпочтительно 2:1

На третьем этапе на прошедшие дробеструйную обработку внутренние металлические трубы 2, размещенные на стапелях, осуществляют установку пластиковых или металло-пластиковых центрирующих опор 4, в технологические отверстия которых пропускают, по меньшей мере, два проводника-индикатора 5 системы оперативного дистанционного контроля.

Причем для труб диаметром до 426 мм включительно устанавливают по 2 проводника-индикатора 5.

Для труб диаметром от 530 мм и выше устанавливают три проводника-индикатора в положении 3, 9 и 12 часов, причем проводники-индикаторы должны быть расположены относительно продольного сварного шва трубы таким образом, чтобы шов находился в положении «12» часов ± «1 час», а концы проводников закрепляют на торцах внутренней металлической, стальной трубы, после чего трубы с установленными центрирующими опорами 4 и проводниками-индикаторами 5 по трубному транспортеру передают на подъемный стол (на чертежах условно не показаны), расположенный на одной оси с транспортной тележкой, на которую системой передаточных устройств подают полиэтиленовые внешние трубы-оболочки соответствующего типоразмера, затем производят совмещение осей оболочки и внутренней металлической трубы и осуществляют надвиг трубы-оболочки на внутреннюю металлическую, например, стальную трубу с установленными центрирующими опорами, причем по мере надвига поддерживающие внутреннюю металлическую трубу опоры опускают в автоматическом или ручном режиме (на чертежах условно не показано).

На четвертом этапе сформированную конструкцию труба в трубе цепным конвейером подают в печь термостатирования, где производят ее прогрев до 24-28°С (на чертежах условно не показано).

На пятом этапе после термостатированная конструкция 6 труба в трубе поступает на наклонный стол для заливки смеси из полиольного компонента и изоцианата, причем угол наклона стола регулируют гидравлическим прессом от 0 до 5° (на чертежах условно не показано).

Ориентирование конструкции труба в трубе производят продольным швом в положение «12 часов», на торцы внутренней металлической, например, стальной трубы устанавливают герметизирующие фланцы, на которые предварительно нанесли антиадгезионную смазку, например, композицию на основе восков и силиконов, причем фланцы устанавливают воздушными отверстиями в положение «12 часов». Для обеспечения наклона поднимают конец трубы, с которого происходит впрыск смеси, при этом упор гидравлического пресса устанавливают под край внутренней металлической трубы или фланец.

Угол наклона определяют экспериментально таким образом, чтобы обеспечить минимальную разницу между заливочной плотностью на торцах трубы, для чего временной интервал заполнения конца трубы, с которого происходит впрыск смеси, на 5-20 секунд превышал время заполнения противоположного конца.

После установки трубной конструкции и подъема конца трубы на требуемый угол, после обеспечения необходимого наклона в межтрубное пространство производят заливку смеси из полиольного компонента и изоцианата: форсунку заливочной головки вставляют в межтрубное пространство через отверстие заглушки со стороны поднятого конца трубы, при положении заливочного отверстия - на «3 часа».

Во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха, последние в момент впрыска закрывают.

После окончания процесса заливки, продолжительность которой рассчитана заранее и установлена на реле времени заливочной машины, и выемки форсунки, заливочное отверстие в заглушке закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают.

В процессе вспенивания смеси из полиольного компонента и изоцианата и образования пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в верхней заглушке, через 0,5-1 секунду после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают. После заливки требуется определенное время для завершения химических реакций, при протекании которых происходит образование пенополиуретана и его отвердение.

Снятие заглушек и дальнейшее перемещение труб осуществляют не раньше, чем через 10 минут по окончании заливки.

Таким образом, получают готовую тепло-гидроизолированную трубу, которую подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов внутренней металлической трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку, затем прошедшую контроль готовую трубу маркируют согласно ГОСТ 30732-2006 и направляют на хранение.

Каждая тепло-гидроизолированная труба 1 из изготовленного набора содержит, по крайней мере, одну внутреннюю рабочую трубу 3, предпочтительно, металлическую, например, стальную, один слой гидроизоляции оболочки 2 из полимерного или полимерсодержащего материала и один слой армированной армокаркасами теплоизоляции из пенополиуретана 8, причем тепло-гидроизолированные изделия изготовлены в диапазоне значений диаметров рабочей трубы от 200 до 1050, преимущественно от 219 до 1020 мм с обеспечением для каждого изделия объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не более 0,17, причем объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например, металлической, предпочтительно, стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 1020/1000 до 219/207 мм, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.

Тепло-гидроизолированные трубы 1 из упомянутого набора изготовлены имеющими в середине слоя теплоизоляции расчетную плотность не менее 60 кг/м³ и снабжены тремя проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля, причем слой теплоизоляции выполнен адгезионно связывающим между собой рабочую трубу и слой гидроизоляции с обеспечением совместной работы всех слоев и рабочей трубы.

Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и рабочей трубы, последняя предварительно высушена и очищена, например, от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли, путем дробеструйной обработки с использованием, по меньшей мере, одной дробеструйной установки, включающей дробеметную камеру с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим, по меньшей мере, одну, предпочтительно, не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейеры, причем дробеструйная обработка выполнена путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, например, металлической дроби или смеси, содержащей целую металлическую дробь в количестве не менее 45%, с образованием ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по ее поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают n-кратной обработке, количественно определяемой из условия nL/A, где L - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и слоя гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, внутренняя поверхность 15 последней при производстве оболочки подвергнута коронной электроискровой обработке разрядом мощностью 90-135 Вт с увеличением значения поверхностного натяжения до не менее 50 дин/см².

По крайней мере, часть тепло-гидроизолированных труб из набора могут быть выполнены со слоем гидроизоляции в виде оболочки 2 из полимерного или полимерсодержащего материала, произведенной с использованием экструзионной технологической линии 9, предназначенной для производства труб-оболочек, от 300 до 750 мм, предпочтительно, под диаметры 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710 мм, или предназначенной для производства труб-оболочек, диаметрами от 700 до 950 мм, предпочтительно, под диаметры 710, 800, 900 мм, или предназначенной для производства труб-оболочек, диаметрами от 850 до 1250 мм, предпочтительно, под диаметры 900, 1000, 1100, 1200 мм, из полиэтилена низкого давления, предпочтительно, композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи с добавлением отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10% по массе.

По меньшей мере часть тепло-гидроизолированных труб из набора выполнена с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным материалом с удельным объемом последнего, отнесенным к единице полезного объема погонного метра рабочей трубы, лежащим в диапазоне значений от 0,25 до 1,4.

Тепло-гидроизолированные трубы из набора выполнена с армированным армокаркасами слоем теплоизоляции, причем армокаркасы могут быть выполнены в виде центрирующих опор 4 из полипропилена или полиэтилена с технологическими отверстиями 22 и стягивающих опоры поясов из металлической или полимерной ленты, при этом в технологические отверстия центрирующих опор пропущены не менее двух проводников-индикаторов, предпочтительно, из медной проволоки 1.38-1.50 мм системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) за состоянием слоя теплоизоляции, рабочих труб и слоя гидроизоляции в процессе эксплуатации трубопроводов.

Тепло-гидроизолированные трубы из набора соединяют любым известным способом, образуя трубопровод, при этом использование при прокладке трубопроводов набора тепло-гидроизолированных труб обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией во всем диапазоне размеров изготавливаемых в наборе изделий.

1. Теплогидроизолированная труба, характеризующаяся тем, что она содержит, по крайней мере, одну рабочую трубу, предпочтительно металлическую, например стальную, один слой гидроизоляции в виде металлической, предпочтительно стальной оболочки или оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала и один слой армированной армокаркасами теплоизоляции из пенополиуретана и снабжена проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля и изготовлена в диапазоне значений диаметров рабочей трубы от 200 до 1050, преимущественно от 219 до 1020 мм с обеспечением объемной огражденности гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не более 0,17, при этом слой теплоизоляции выполнен адгезионно связывающим между собой рабочую трубу и слой гидроизоляции с обеспечением совместной работы всех слоев и рабочей трубы.

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что армокаркасы, армирующие слой теплоизоляции, выполнены в виде центрирующих опор из полипропилена или полиэтилена с технологическими отверстиями и стягивающих опоры поясов из металлической или полимерной ленты, при этом в технологические отверстия центрирующих опор пропущены не менее двух проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля.

3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она изготовлена имеющей в середине слоя теплоизоляции расчетную плотность не менее 60 кг/м³ и снабжена предпочтительно тремя проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля.

4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и рабочей трубы, последняя предварительно высушена и очищена путем дробеструйной обработки с использованием, по меньшей мере, одной дробеструйной установки, включающей дробеметную камеру с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим, по меньшей мере, одну, предпочтительно не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейеры, причем дробеструйная обработка выполнена путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, например, металлической дроби или смеси, содержащей целую металлическую дробь в количестве не менее 45%, с образованием ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по ее поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного цилиндрического квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают n-кратной обработке, количественно определяемой из условия nL/A, где L - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

5. Труба по п.1, отличающаяся тем, что для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и слоя гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, внутренняя поверхность последней при производстве оболочки подвергнута коронной электроискровой обработке разрядом мощностью 90-135 Вт с увеличением значения поверхностного натяжения до не менее 50 дин/см ².

6. Набор теплогидроизолированных труб, характеризующийся тем, что каждая теплогидроизолированная труба из упомянутого набора выполнена по любому из пп.1-5, причем в наборе объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например металлической, предпочтительно стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 1020/1000 до 219/207 мм, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соотвествует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.

7. Набор по п.6, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть теплогидроизолированных труб из набора выполнены со слоем гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, произведенной с использованием экструзионной технологической линии, предназначенной для производства труб-оболочек диаметрами от 300 до 750 мм предпочтительно под диаметры 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710 мм, или предназначенной для производства труб-оболочек диаметрами от 700 до 950 мм предпочтительно под диаметры 710, 800, 900 мм, или предназначенной для производства труб-оболочек диаметрами от 850 до 1250 мм предпочтительно под диаметры 900, 1000, 1100, 1200 мм из полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи с добавлением отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10% по массе.

8. Набор по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере часть теплогидроизолированных труб из набора выполнены с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным материалом с удельным объемом последнего, отнесенным к единице полезного объема погонного метра рабочей трубы, лежащим в диапазоне значений от 0,25 до 1,4.