Технологическая линия для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов

Полезная модель направлена на получение сухого порошкообразного полуфабриката из корнеплодов, используемого для производства концентратов, на сокращение времени производства путем интенсификации процесса сушки с сохранением нативных свойств продукта, а также на расширение арсенала средств подобного назначения. Указанный технический результат достигается тем, что в линии для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов, включающей сообщенные между собой и установленные в технологической последовательности гидротранспортер, ковшовый элеватор, автоматические весы, бункер-накопитель, вибрационную моечную машину, скребковый транспортер, турникеты, паровую очистительную машину, барабанную моечно-очистительную машину, конвейер доочистки, решетчатый барабан, отстойник, элеваторную моечную машину, причем основные технологические узлы снабжены насосными устройствами и сборниками, после моечной машины дополнительно установлены овощерезка, расположенные последовательно установка сушильная двухкамерная, сортировочный транспортер, дробилку, расфасовочный аппарат.

Полезная модель относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использована при производстве пищевых концентратов, а именно для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов.

Известна линия для сушки плодов и ягод, включающая инспекционный стол или транспортер, моечную машину или ванну, микроволновую вакуумную установку, инспекционный стол и фасовочно-укупорочный автомат. (Патент на полезную модель RU №71059)

Недостатком полезной модели является несовершенное аппаратурное оформление. Данная технологическая линия не позволяет получить порошковые полуфабрикаты, готовые к употреблению, за счет отсутствия очистительного и измельчительного оборудования.

Прототипом полезной модели является линия производства сушеного картофеля, моркови и свеклы с паровой очисткой сырья, включающая гидротранспортер, ковшовый элеватор, автоматические весы, бункер-накопитель, вибрационную моечную машину, скребковый транспортер, турникеты, паровую очистительную машину, барабанную моечно-очистительную машину, сульфитатор, конвейер доочистки, насос, решетчатый барабан, отстойник, бетонную емкость, насос, элеваторную моечную машину, овощерезку, вибрационное сито, лоток, бланширователь, сушилку, калорифер, вентилятор, сортировочный транспортер, магнитное заграждение, весы, мешкозашивательную машину, гидравлический пресс, закаточную машину, ванну. (Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности/И.Т.Кретов, А.Н.Остриков,

В.М.Кравченко: Учебник. - Воронеж: Изд-во воронежского университета, 1996. - 248 с.)

Недостатком данной линии является большие габаритные размеры, ориентация на обработку картофеля, длительный цикл сушки, большие энергозатраты.

Задачей, решаемой данной полезной моделью, является разработка технологической линии для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов, обеспечивающей сохранение биологической ценности готового продукта.

Техническим результатом является получение сухого порошкообразного продукта из корнеплодов, используемого для производства концентратов, сокращение времени производства путем интенсификации процесса сушки с сохранением нативных свойств продукта, а также расширение арсенала средств подобного назначения.

Технический результат достигается тем, что в линии для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов, включающей сообщенные между собой и установленные в технологической последовательности гидротранспортер, ковшовый элеватор, автоматические весы, бункер-накопитель, вибрационную моечную машину, скребковый транспортер, турникеты, паровую очистительную машину, барабанную моечно-очистительную машину, конвейер доочистки, решетчатый барабан, отстойник, элеваторную моечную машину, причем основные технологические узлы снабжены насосными устройствами и сборниками, после моечной машины дополнительно установлены овощерезка, установка сушильная двухкамерная, сортировочный транспортер, дробилку, расфасовочный аппарат.

Установка сушильная двухкамерная позволяет сократить время полного цикла сушки сырья в 2,5-3 раза по сравнению с конвективными сушилками, по технологическим показателям товарная продукция не отличается от продукции, полученной сублимационной сушкой и

превосходит продукцию, полученную с применением инфракрасного излучения. Процесс выпаривания несвязанной влаги значительно ускорен при температуре теплоагента выше уровня установленного традиционной технологией сушки - 60-70°С, т.е. способом «мгновенного теплового удара». После удаления несвязанной влаги, процесс досушивания ведется в традиционных технологических режимах. Скорость воздушного потока в камерах установки - от 15-18 м/сек. Это дает возможность интенсивно выводить насыщенный влагой воздух, а также создает в зоне скоростной сушки режим «псевдокипящего слоя». Блок подготовки теплоагента организован с применением принципа рециркуляции. Установка имеет рациональное размещение на используемых площадях.

Дополнительно включенные дробилка и расфасовочный аппарат, позволяют получить порошкообразный полуфабрикат.

На фиг.1 изображена технологическая линия для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов.

Технологическая линия содержит гидротранспортер 1, ковшовый элеватор 2, автоматические весы 3, бункер-накопитель 4, вибрационную моечную машину 5, сребковый транспортер 6, турникеты 7, паровую очистительную машину 8, барабанную моечно-очистительную машину 9, конвейер доочистики 10, решетчатый барабан 11, отстойник 12, элеваторную моечную машину 13, овощерезку 14, установку сушильную двухкамерную 15, сортировочный транспортер 16, дробилку 17, расфасовочный аппарат 18.

Технологическая линия работает следующим образом.

Из овощехранилища корнеплоды по гидротранспортеру 1 поступают на ковшовый элеватор 2, через весы 3 корнеплоды направляют в бункер - накопитель 4, а из него в вибрационную моечную машину 5. Мойку осуществляют до полного удаления загрязнений. Вымытые корнеплоды подают на скребковый транспортер 6 и через турникеты 7 в паровую очистительную машину 8, а затем в барабанную моечно-очистительную машину 9. Очищенные корнеплоды поступают на конвейер доочистки 10.

Отходы поступают на вращающийся решетчатый барабан 11, далее в отстойник 12 для использования на корм скоту. Очищенные поступают в элеваторную моечную машину 13 и скребковым транспортером 6 загружают в бункер овощерезки 14. Резка осуществляется на кубики с размером ребра 6-8 мм. Нарезанный продукт подают на установку сушильную двухкамерную 15. Продукт должен быть распределен по всей ширине слоем одинаковой толщины. Высушенные овощи поступают на сортировочный транспортер 16, где производится инспекция и сортировка высушенного продукта. Отсортированные овощи измельчают на дробилке 17 и подают на расфасовочный автомат 18, где происходит упаковка продукта в пакеты из комбинированных термосваривающихся материалов.

Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенная в формуле полезной модели, позволяет достичь желаемый технический результат.

Технологическая линия для производства сухих порошковых полуфабрикатов из корнеплодов, включающая сообщенные между собой и установленные в технологической последовательности гидротранспортер, ковшовый элеватор, автоматические весы, бункер-накопитель, вибрационную моечную машину, скребковый транспортер, турникеты, паровую очистительную машину, барабанную моечно-очистительную машину, конвейер доочистки, решетчатый барабан, отстойник, элеваторную моечную машину, причем основные технологические узлы снабжены насосными устройствами и сборниками, отличающаяся тем, что после моечной машины дополнительно установлены овощерезка, установка сушильная двухкамерная, сортировочный транспортер, дробилка, расфасовочный аппарат.