Аппарат для розлива молочных продуктов в пакеты из полимерных материалов

 

Автомат молокоразливочный предназначен для фасования жидких молочных продуктов в полиэтиленовые пакеты с нанесенным рисунком, емкостью 0,25 л; 0,5 л; 1,0 л на предприятиях пищевой промышленности [В 65 В 9/00]. Техническим результатом заявляемой полезной модели является устройство, которое способно формировать пакет с центральным швом. Преимущества центрального шва состоят в том, что пакет с боковым швом требует использования специально сложенной пленки полурукава, для производства которой необходимы дополнительные затраты и специальное оборудование, а пакет с центральным швом формируется из полотна в рулоне, которое производят все производители пленки. Также преимуществом заявляемого устройства является отсутствие потребности автомата в собственном расходном резервуаре. Автомат работает непосредственно из расходной емкости заказчика. Данный технический результат достигается за счет того, что дозатор дополнительно содержит золотник с трубопроводом, а с внешней стороны на корпусе установлен упор, который используется для предварительного складывания пленки полиэтиленовой с целью формирования пакета; механизм поперечной заварки, закрепленный на корпусе, состоит из двух корпусов, имеющих возможность поворота вокруг своих осей, установленных на скобах, причем оба корпуса выполнены подвижными и приводятся в движение с помощью соединенного с ними пневмоцилиндра, при срабатывании которого корпуса сближаются и прижимаются друг к другу; механизм продольной заварки состоит из двух корпусов, закрепленных на корпусе автомата, причем один корпус является подвижным и приводится в движение пневмоцилиндром, а другой корпус выполнен неподвижным и представляет собой цилиндр, на котором формируется рукав из полиэтиленовой пленки, причем рукав формируется посредством скобы таким образом, что края пленки полиэтиленовой в месте заварки соединяются внахлест. Механизм поперечной заварки может быть выполнен содержащим две пластины для вытеснения воздуха из пакета с молоком в момент его заварки. Механизм поперечной заварки может быть закрыт навесным ограждением, выполненным из прозрачного термопластичного материала.

Область применения

Автомат молокоразливочный предназначен для фасования жидких молочных продуктов в полиэтиленовые пакеты с нанесенным рисунком, емкостью 0,25 л; 0,5 л; 1,0 л на предприятиях пищевой промышленности [В 65 В 9/00].

Уровень техники

Из уровня техники известен дозатор для вязких продуктов (заявка РФ №2000129340, включающий загрузочный бункер, связанный с магистралью подачи вязкого продукта, и распределительный узел, соединенный с изливными головками, отличающийся тем, что между бункером и распределительным узлом размещен дозирующий узел, а распределительный узел выполнен в виде корпуса, во внутренней полости которого, соединенной посредством гибкого шланга с дозирующим узлом, размещен подпружиненный поршень, при этом на боковой поверхности корпуса на равной высоте выполнено "n" сквозных отверстий по числу изливных головок, сообщающихся с внутренней полостью корпуса и соединенных с изливными головками посредством гибких трубок, при этом изливные головки снабжены калиброванными отверстиями равного диаметра.

Из уровня техники известно (заявка РФ №93057830) устройство дозированного розлива жидких продуктов содержит раму, на которой укреплены расходный резервуар, мерные емкости и раздаточные головки. Расходный резервуар сообщается с мерными емкостями трубами. Раздаточные головки сообщаются с мерными емкостями трубами. Каждая мерная емкость содержит стержень, установленный с возможностью перемещения и имеющий на обоих концах запорные элементы. В патрубках подвода продукта и слива смонтированы седла. На стержне с возможностью перемещения установлен поплавок, выполненный в виде диска, имеющего отверстия. Перед элементами с возможностью регулирования положения закреплены ограничители хода поплавка. Каждая раздаточная головка выполнена в виде воронки, открытой в сторону слива продукта, и имеет в центре закрепленную на выступах конусную вставку.

К недостаткам этих и других известных решений состоит в том, что пленка при формировании пакета с продуктом протягивается с помощью специальных механизмов.

Прототипом является устройство по патенту на полезную модель №17698 на аппарат для розлива молочных продуктов в пакеты из полимерных материалов, содержащий корпус, в котором установлены дозатор, механизм разматывания пленки, содержащий рулонодержатель и направляющие ролики, устройства поперечной и продольной заварки пакетов, и блок управления, отличающийся тем, что механизм разматывания пленки снабжен электродвигателем, соединенным с рулонодержателем, и расположенным по ходу размотки рулона датчиком контроля метки и прижимом, при этом датчик контроля метки размещен между рулонодержателем и направляющими роликами, а прижим размещен между направляющими роликами и устройством продольной заварки.

В данном устройстве пленка при формировании пакета с продуктом проходит под весом продукта.

Но недостатком данного устройства является то, что аппарат работает с пленкой в виде полурукава и формирует пакет с боковым швом.

Технический результат

Техническим результатом заявляемой полезной модели является устройство, которое способно формировать пакет с центральным швом. Преимущества центрального шва состоят в том, что пакет с боковым швом требует использования специально сложенной пленки полурукава, для производства которой необходимы дополнительные затраты и специальное оборудование, а пакет с центральным швом формируется из полотна в рулоне, которое производят все производители пленки.

Также преимуществом заявляемого устройства является отсутствие потребности автомата в собственном расходном резервуаре. Автомат работает непосредственно из расходной емкости заказчика.

Достижение технического результата

Данный технический результат достигается за счет того, что в аппарате для розлива молочных продуктов в пакеты из полимерных материалов, содержащем корпус, в котором установлены дозатор, механизм разматывания пленки, содержащем рулонодержатель и направляющие ролики, устройства поперечной и продольной заварки пакетов, и блок управления, механизм разматывания пленки, снабженный электродвигателем, соединенным с рулонодержателем, и расположенным по ходу размотки рулона датчиком контроля метки и прижимом, при этом датчик контроля метки размещен между рулонодержателем и направляющими роликами, а прижим размещен между направляющими роликами и

устройством продольной заварки, дозатор дополнительно содержит золотник с трубопроводом, а с внешней стороны на корпусе установлен упор, который используется для предварительного складывания пленки полиэтиленовой с целью формирования пакета; механизм поперечной заварки, закрепленный на корпусе, состоит из двух корпусов, имеющих возможность поворота вокруг своих осей, установленных на скобах, причем оба корпуса выполнены подвижными и приводятся в движение с помощью соединенного с ними пневмоцилиндра, при срабатывании которого корпуса сближаются и прижимаются друг к другу; механизм продольной заварки состоит из двух корпусов, закрепленных на корпусе автомата, причем один корпусов является подвижным и приводится в движение пневмоцилиндром, а другой корпус выполнен неподвижным и представляет собой цилиндр, на котором формируется рукав из полиэтиленовой пленки, причем рукав формируется посредством скобы таким образом, что края пленки полиэтиленовой в месте заварки соединяются внахлест.

Механизм поперечной заварки может быть выполнен содержащим две пластины для вытеснения воздуха из пакета с молоком в момент его заварки.

Механизм поперечной заварки может быть закрыт навесным ограждением, выполненным из прозрачного термопластичного материала.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1 показана общая схема автомата, где 1 - каркас и неподвижные части устройства, 2 - Механизм поперечной заварки, 3 - Механизм продольной заварки, 4 - Механизм подачи пленки, 5, 7 - Обшивка, 6 - Устройство подсветки, 8 - Ограждение навесное, 9 - Золотник, 10 - Механизм нанесения даты, 11 - Блок управления, 12 - Дозатор, 13 - Упор, 14 - Ограничитель, 15 - Трубопровод, 16 - Опора винтовая, 17 - Болт заземления, 18 - Блок пневморегулятора, 19 - Блок электроклапанов, 20 - Штуцер для воды, 21 - Штуцер для подачи сжатого воздуха, 22 - Рулон пленки полиэтиленовой, 23 - Каток металлический, 24 - Датчик метки.

На Фиг.2 показано устройство механизма поперечной заварки, где 25 - Кронштейн, 26 - Пневмоцилиндр, 27 - Скоба, 28 - Пластина, 29 - Пленка термостойкая, 30 - Стержень, 31 - Пластина эластичная, 32 - Изолятор керамический, 33 - Пружина, 34 - Нагревательный элемент, 35 - Пластина контактная, 36 - Болт, 37 - Изолятор, 38 - Пластина, 39 - Ось, 40 - Штуцер подачи воды, 41 - Штуцер отвода воды.

На Фиг.3 показано устройство механизма продольной заварки.

На Фиг.4 показано устройство механизма подачи пленки, где 42 - Механизм размотки, 43 - Механизм торможения, 44 - Прижим, 45 - Пластина, 46 - Мотор-редуктор, 47 - Ролик обрезиненный, 48 - Ручка, 49 - Ролик металлический, 50 - Стойка, 51 - Балка

На Фиг.5 показано устройство механизма нанесения даты, где 52 - съемный кронштейн, 53 - кронштейн, 54 - цифродиск.

На Фиг.6 показано устройство дозатора, где 55 - Хомут, 56 - Кольцо, 57 - Поршень, 58 - Кольцо, 59 - Диск, 60 - Толкатель, 61 - Датчик магнитный, 62 - Основание, 63 - Цилиндр

На Фиг.7 показано устройство золотника, где 64 - Тройник, 65 - Корпус золотника, 66 - Клапан выпускающий, 67 - Трубопровод, 68 - Прокладка, 69 - Гайка, 70 - Клапан всасывающий.

На Фиг.8 показано устройство трубопровода, где 71 - Труба, 72 - Скоба, 73 - Гайка корончатая, 74 - Болт, 75 - Клапан, 76 - Пружина, 77 - Втулка, 78 - Гайка, 79 - Труба.

Сущность устройства

Автомат, (см. Фиг.1), состоит из следующих основных частей: корпуса 1, механизма поперечной заварки 2, механизма продольной заварки 3, механизма подачи пленки 4, дозатора 12 с золотником 9, трубопровода 15, блока управления 11, механизма нанесения даты 10.

На корпусе 1, который представляет собой сварную конструкцию из труб, с внешней стороны которой установлены и закреплены механизм продольной заварки 3, механизм поперечной заварки 2, упор 13.

В верхней части корпуса расположен механизм подачи пленки 4.

Внутри корпуса размещается блок пневморегулятора 18, блок электроклапанов 19, пневмоаппаратура, устройство подсветки 6, и на кронштейне установлен дозатор 12 с золотником 9.

Справа на корпусе крепится блок управления 11, с размещенной в нем электроаппаратурой.

На два металлических катка 23 укладывается рулон пленки полиэтиленовой 22 и фиксируется с боков ограничителями 14, положение которых определяется шириной пленки полиэтиленовой.

В месте прохождения пленки полиэтиленовой по вертикали между роликом, закрепленным на корпусе, и механизмом подачи пленки на специальном держателе установлен датчик метки 24 (см. Фиг.1).

В нижней части корпуса на кронштейне закреплены штуцера для воды (подачи и отвода) 20 и штуцер для подачи сжатого воздуха 21.

Корпус 1 установлен на опоры винтовые 16, позволяющие регулировать положение автомата во время установки.

С внешней стороны на корпусе установлен упор 13, который используется для предварительного складывания пленки полиэтиленовой с целью формирования пакета.

На передней части корпуса имеются обшивки 5, 7.

Механизм поперечной заварки для безопасности обслуживающего персонала закрыт навесным ограждением 8, выполненным из прозрачного термопластичного материала.

Механизм поперечной заварки (Фиг.2) состоит из двух корпусов 1, установленных на скобах 27. Оба корпуса подвижны и приводятся в движение с помощью соединенного с ними пневмоцилиндра 26. При срабатывании пневмоцилиндра корпуса сближаются и прижимаются друг к другу. Механизм установлен на корпусе посредством кронштейнов 25.

На корпусе 1 смонтирован нагревательный элемент 34, зажатый винтами в контактных пластинах 35. Пластины 35 закреплены на изоляторах 37. Поддерживание нагревательного элемента 34 в натянутом состоянии происходит с помощью пружин 33, отжимающих изоляторы от корпуса 1. Между корпусом 1 и нагревательным элементом 34 расположен керамический изолятор 32, прижатый к корпусу винтами.

Сверху нагревательные элементы закрывает пленка термостойкая 29, намотанная на стержни 30, фиксируемые болтами 36.

В паз корпуса 1 вставлена пластина 28, выполненная из термостойкой кремнийорганической резины. Пластина сверху закрыта термостойкой пленкой 29, намотанной на стержни 30.

Оба корпуса имеют возможность поворота вокруг осей 39, что позволяет корпусам поддерживать параллельность расположения относительно друг друга в момент заварки пакета. Для стабилизации параллельности заварочных кромок при сближении и удалении корпусов предусмотрены эластичные пластины 31.

Для охлаждения корпусов 1 к ним через штуцера 40 подводится вода. Штуцера 41 используются для отвода воды.

Две пластины 38 предназначены для вытеснения воздуха из пакета с молоком в момент его заварки.

Механизм продольной заварки (Фиг.3) состоит из двух корпусов 1, закрепленных на корпусе автомата. Корпус 1 является подвижным и приводится в движение пневмоцилиндром

26. На корпусе 1 закреплен нагревательный элемент 34, зажатый винтами в контактных пластинах 35.

Контактные пластины закреплены на изоляторах 37, которые крепятся на корпусе 1.

Поддерживание нагревательного элемента 34 в натянутом состоянии происходит с помощью пружин 33, отжимающих изоляторы 37 от корпуса 1.

Термостойкая пленка 29, закрывающая сверху нагревательный элемент 34, намотана на стержни 30, фиксирование которых осуществляется с помощью болтов 36. Между нагревательным элементом 34 и корпусом 1 находится керамический изолятор 32, вклеенный в пластину 28, которая прижата к корпусу винтами.

Для подачи и отвода охлаждающей воды в корпус используются штуцера 40 и 41.

Один из корпусов 1 неподвижен и представляет собой цилиндр, на котором формируется рукав из пленки полиэтиленовой. Рукав формируется так, чтобы края пленки полиэтиленовой в месте заварки были соединены внахлест. Формирование рукава происходит посредством скобы 27.

В месте заваривания пленки полиэтиленовой на цилиндре наклеена пленка термостойкая 29.

Механизм подачи пленки, согласно Фиг.4, состоит из двух механизмов: механизма размотки 42 и механизма торможения 43. Механизмы закреплены на балке 51 через стойки 50.

Механизм размотки 1 состоит из двух роликов обрезиненного 47 и металлического 49, ручки 48 и мотора-редуктора 46, который приводит во вращение ролики. С помощью ручки 48 (положение - вниз) ролики отводятся друг от друга во время заправки пленки полиэтиленовой. В рабочем положении (ручка 48 находится вверху) пружины 33 прижимают ролики друг к другу с заправленной в них пленкой полиэтиленовой.

Механизм торможения 43 представляет собой конструкцию из пластин 45 и балки 51, на которых закреплен пневмоцилиндр 26. При срабатывании пневмоцилиндра приводится в движение пластина 45, связанная конструктивно через оси 39 с прижимом 44, в паз которого вклеена эластичная пластина 31. Прижим 44 прижимает пленку полиэтиленовую к балке 51, осуществляя ее торможение.

Механизм нанесения даты, согласно Фиг.5, состоит из съемного кронштейна 52 и кронштейна 53. Кронштейн 53 устанавливается на механизме торможения. Два пазовых отверстия на кронштейне позволяют регулировать его положение. На кронштейне 53 закреплен съемный кронштейн 52. На съемный кронштейн 52 устанавливаются цифродиски 54. Дата на пленку полиэтиленовую наносится цифродисками методом продавливания, при срабатывании механизма торможения. Изменение даты осуществляется вручную

перещелкиванием цифродисков, для этого съемный кронштейн 52 вместе с цифродисками 54 необходимо снять с кронштейна 53.

Дозатор, согласно Фиг.6, представляет собой разборную конструкцию, состоящую из золотника 9, цилиндра 63, основания 62 и пневмоцилиндра 26 со штуцерами 41. Золотник 9, цилиндр 63 и основание 62 соединяются между собой хомутами 55. Кольца 56 и 58 являются уплотнительными прокладками. Поршень 57 через диск 59 и толкатель 60 соединен со штоком пневмоцилиндра 26. На пневмоцилиндре установлены два магнитных датчика 61, которые определяют положение поршня 57 в цилиндре 63 (ход поршня). Золотник, согласно Фиг.7, представляет собой тройник 64, в который установлены через прокладки 68 два корпуса 65 с клапанами выпускающим 66 и всасывающим 70. Со стороны всасывания молока, крепится гайкой 69 штуцер 41, а со стороны слива устанавливается трубопровод 67.

Трубопровод, согласно Фиг.8, состоит из двух, соединенных между собой гайкой 78 труб 71 и 79. Через гайку корончатую 73 трубопровод присоединяется к золотнику со стороны выпускающего клапана. Скоба 72 служит для крепления трубопровода к корпусу автомата.

Со стороны излива в трубе 71 находятся клапан 75 и пружина 76. При напоре продукта, проходящего через трубопровод, пружина сжимается, оттягивая клапан, при этом открывается отверстие через которое происходит излив дозы продукта. Втулка 77, удерживающая пружину 76 и клапан 75 в трубе 71, закреплена в трубе с помощью болта 74.

Пневмоаппаратура автомата включает в себя: пневмоцилиндры; пневмодроссели; пневмораспределители; пневмофильтр-регулятор; пневмоколлектор; манометр; штуцера; трубки. Отличием от прототипа по полезной модели №17698 является расположение механизма продольной заварки. В прототипе он расположен сбоку от формируемого пакета, а в заявляемом автомате он находится за пакетом не видимый с лицевой стороны, на оси пакета. Пакет молока с центральным швом формируется за счет складывания полотна пленки на упоре 13 (Фиг.1), и оборачивании пленкой цилиндрического корпуса, при участии скобы 27 (Фиг.3). Скоба 27 обеспечивает наложение краев полотна пленки друг на друга, после чего механизм продольной заварки приваривает края полотна друг к другу, при этом формируется труба из полотна пленки вокруг цилиндрического корпуса 1 (Фиг.3). Механизм поперечной заварки расположен таким образом, что сформированный вертикальный шов попадает на ось пакета.

Принцип работы автомата

Рулон пленки полиэтиленовой (Фиг.1) устанавливается на катки металлические 23 и фиксируется ограничителями 14. Свободный конец пленки полиэтиленовой протягивается между роликом, находящимся внутри корпуса 1, роликами: обрезиненным 47 и металлическим 49 (Фиг.4), балкой 51 и прижимом 44 механизма подачи пленки. Далее через упор 13 (Фиг.1), и механизм продольной заварки, на корпусе которого, из пленки полиэтиленовой формируется рукав таким образом, чтобы ее края заваривались «внахлест», что осуществляется с помощью скобы 27 (Фиг.3). Трубопровод 15 (от золотника 9) оказываются внутри сформированного рукава полиэтиленовой пленки. Далее рукав из пленки полиэтиленовой проходит между корпусами механизма поперечной заварки 2.

В процессе работы автомата происходит поочередное сжатие и разъединение корпусов механизма продольной и поперечной заварки. При сжатии корпусов в нагревательный элемент подается импульс электрического тока и происходит заваривание кромок пакета. Механизм продольной заварки обеспечивает формирование продольного шва. Механизм поперечной заварки обеспечивает одновременно формирование нижнего шва у верхнего пакета и верхнего шва у нижнего пакета, а так же отрезку нижнего пакета.

Дозатор 12 (Фиг.1) служит для подачи установленной дозы молока (продукта) в пакет.

При движении поршня вниз происходит всасывание молока через всасывающий клапан 70 (Фиг.7) в полость цилиндра 63 (Фиг.6), а при движении вверх - выливание молока через выпускающий клапан 66 (Фиг.7) в пакет. Длина хода поршня определяется положением магнитных датчиков 61 (Фиг.6), установленных на пневмоцилиндре 26 (Фиг.6) и замыкающихся под действием магнита на поршне пневмоцилиндра. При перемещении датчика вниз - доза увеличивается, при перемещении датчика вверх - доза уменьшается.

Верхний датчик настраивается на дозу 0,25 л или 0,5 л, а нижний - на дозу 1 л. При программировании дозы опрашивается нужный датчик.

Механизм подачи пленки 4 (Фиг.1) служит для подачи пленки определенной длины. Подача пленки осуществляется роликами с помощью мотора-редуктора 46 (Фиг.4).

Автомат может работать в двух режимах:

- по меткам, нанесенным на пленку;

- по установленному в программе времени.

При работе по меткам, после команды ЦИКЛ-ПУСК включается мотор-редуктор механизма подачи пленки. Пленка начинает подаваться в зону наполнения и формирования пакета, в момент прохождения меток на пленке через датчик метки 24 (Фиг.1), последний дает команду механизму торможения 43 (Фиг.4) на включение прижима 44. Подача пенки полиэтиленовой в рабочую зону прекращается. Механизм размотки 42 (Фиг.4) продолжает разматывать пленку, образуя петлю для следующего пакета. В то время, когда подача

пленки прекращается, начинают работать механизмы поперечной и продольной заварки, а также дозатор. После образования пакета и залива в него молока происходит разъединение корпусов механизмов поперечной и продольной заварки и открывание механизма торможения. Рукав под весом залитого молока перемещается вниз, выпрямляя петлю. При прохождении метки через датчик метки вновь включается механизм торможения 43 (Фиг.4) и начинается формирование нового пакета. Длина петли, а соответственно и длина пакета, определяется положением меток на пленке полиэтиленовой.

Для работы датчика метки необходимо, чтобы на пленке была нанесена контрастная метка размером не менее 10×20 мм, расположенная на определенном расстоянии, порядка 10 мм от правого края пленки. Метка наносится на пленке с наружной стороны рулона. Рисунок не должен пересекать границу поля с метками.

В режиме работы по заданной длине пакета, после команды ЦИКЛ-ПУСК включается мотор-редуктор 46 (Фиг.4) механизма подачи пленки и одновременно включается прижим 44, тормозящий пленку. Механизм размотки 42 (Фиг.4) продолжает разматывать полиэтиленовую пленку, образуя петлю для следующего пакета. В то время, когда подача пленки прекращается, происходит срабатывание механизмов поперечной и продольной заварки и дозатора. После образования пакета и залива в него молока, корпуса механизмов продольной и поперечной заварки расходятся, отключается механизм торможения 43 (Фиг.4) и рукав полиэтиленовой пленки, под весом залитого молока, перемещается вниз, выпрямляя петлю. Длина петли, а соответственно и длина пакета, определяются скоростью разматывания пленки и временем цикла.

Механизм нанесения даты 10 (Фиг.1) служит для нанесения даты изготовления продукции. Во время формирования пакета, пневмоцилиндр 26 (Фиг.4) механизма нанесения даты срабатывает, прижимая цифродиски к полиэтиленовой пленке, и наносит дату.

Устройство подсветки расположено в верхней части корпуса 1 автомата (Фиг.1). Устройство подсветки предназначено для бактерицидной обработки поверхности полиэтиленовой пленки с внутренней стороны перед формированием ее в рукав.

Для обеспечения безопасности в процессе работы на автомат может быть установлено ограждение навесное 8 (Фиг.1), сделанная из прозрачного органического стекла, блокированное с системой управления. При открытом ограждении навесном датчик переводит автомат в ручной режим работы - отладочный режим, т.е. для начала наполнения продуктом каждого следующего пакета необходимо нажать кнопку ЦИКЛ-ПУСК вне зависимости от состояния переключателя РЕЖИМ РАБОТЫ.

1. Аппарат для розлива молочных продуктов в пакеты из полимерных материалов, содержащий корпус, в котором установлены дозатор, механизм разматывания пленки, содержащий рулонодержатель и направляющие ролики, устройства поперечной и продольной заварки пакетов, и блок управления, механизм разматывания пленки, снабженный электродвигателем, соединенным с рулонодержателем, и расположенным по ходу размотки рулона датчиком контроля метки и прижимом, при этом датчик контроля метки размещен между рулонодержателем и направляющими роликами, а прижим размещен между направляющими роликами и устройством продольной заварки, отличающийся тем, что дозатор дополнительно содержит золотник с трубопроводом, а с внешней стороны на корпусе установлен упор, который используется для предварительного складывания пленки полиэтиленовой с целью формирования пакета; механизм поперечной заварки, закрепленный на корпусе, состоит из двух корпусов, имеющих возможность поворота вокруг своих осей, установленных на скобах, причем оба корпуса выполнены подвижными и приводятся в движение с помощью соединенного с ними пневмоцилиндра, при срабатывании которого корпуса сближаются и прижимаются друг к другу; механизм продольной заварки состоит из двух корпусов, закрепленных на корпусе автомата, причем один корпус является подвижным и приводится в движение пневмоцилиндром, а другой корпус выполнен неподвижным и представляет собой цилиндр, на котором формируется рукав из полиэтиленовой пленки, причем рукав формируется посредством скобы таким образом, что края пленки полиэтиленовой в месте заварки соединяются внахлест.

2. Аппарат для розлива молочных продуктов в пакеты из полимерных материалов по п.1, отличающийся тем, что механизм поперечной заварки содержит две пластины для вытеснения воздуха из пакета с молоком в момент его заварки.

3. Аппарат для розлива молочных продуктов в пакеты из полимерных материалов по п.1, отличающийся тем, что механизм поперечной заварки закрыт навесным ограждением, выполненным из прозрачного термопластичного материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству поперечной сварки, используемому в машине для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов, при изготовлении упа-ковок из рукавной пленки и может быть использована в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Полезная модель относится к устройствам для измерения объемов вязких жидкостей дозами, а именно дозаторам
Наверх