Устройство для разрезания покрышки

Устройство для одновременного разрезания по нескольким линиям реза армированного композиционного материала (например, покрышки с металлокордом), включающее металлический цилиндр (ролик) с выемками и расположенное соответственно выемкам дисковые металлические лезвия, где лезвия выполнены с толщинами большими ширин выемок в цилиндре, а цилиндр между выемками выполнен с проточками, поверхности которых близки к поверхности однополостного гиперболоида вращения.

Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию, имеющему несколько (два и более) режущих элементов и предназначенному для одновременного разрезания по нескольким (двум и более) линиям реза автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, изготовленного из слоистого материала, включающего несколько слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом.

Аналогом заявляемой полезной модели является устройство для разрезания резинотехнических изделий в шинной промышленности одновременно по нескольким линиям реза (многодисковые ножницы) выполненное в виде металлического цилиндра с выемками и дисковых металлических лезвий, ширина которых равна ширинам соответствующих выемок в металлическом цилиндре (см. а.с. SU №514727 МПК⁷ В 29 Н 3/06, 1976). Существенные признаки аналога "металлический цилиндр с выемками, дисковые металлические лезвия" совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является невозможность эффективного выполнения одновременно нескольких резов при разрезании армированных частей покрышки, в частности боковин и каркасно-брекерно-протекторного браслета, из-за возможности заклинивания металлических дисковых лезвий в одной или нескольких выемках по причине вовлечения отдельных элементов армирующего каркаса между стенкой выемки и поверхностью дискового лезвия, а также из-за отсутствия возможности для деформирования разрезаемого материала по мере продвижения остриев лезвий в материал, что приводит к

чрезмерным боковым сжатиям дисковых лезвий разрезаемым материалом, в результате чего процесс резания остается незавершенным.

Прототипом заявляемой полезной модели является устройство для разрезания одновременно по нескольким линиям реза изделий в резинотехнической и шинной промышленности, выполненное в виде металлического цилиндра, снабженного выемками с опорными гранями, и соответствующих выемкам дисковых металлических лезвий, толщина которых меньше ширин выемок в металлическом цилиндре (см. а.с. SU №536056 МПК⁷ В 29 С 17/10, 1976). Существенные признаки прототипа "металлический цилиндр с выемками, дисковые металлические лезвия" совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком прототипа также является невозможность одновременного разрезания по нескольким линиям реза каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки и боковин из-за возможности заклинивания металлических лезвий в выемках металлического цилиндра.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение возможности резания одновременно по нескольким линиям реза каркасно-брекерно-протекторного браслета независимо от количества армирующих слоев и соотношений размеров филаментов текстильного и металлического корда с габаритными размерами устройства, а также обеспечение возможности полного рассечения разрезаемого материала при его последовательной подаче к выемкам в цилиндре.

Для достижения указанного технического результата устройство для одновременного разрезания по нескольким линиям реза, выполненное в виде металлического цилиндра с выемками и соответствующими им дисковыми металлическими лезвиями, выполнено с толщиной металлических лезвий большей ширин

соответствующих выемок в цилиндре, а поверхности цилиндра между выемками имеют проточки, поверхности которых близки к поверхности однополостного гиперболоида вращения.

На фиг. представлено сечение устройства для одновременного разрезания (вид сбоку, острия лезвий контактируют с краями выемок), показано два лезвия.

Устройство включает металлические лезвия 1 (два или более) дисковой формы, установленные с возможностью вращения на валу (вал не показан), и металлический цилиндр 2 (ролик), установленный с возможностью вращения на валу (вал не показан) и подачи (подвода до полного контакта и отвода) к дисковым лезвиям. Режущие кромки 3 остриев лезвий 4 образованы коническими поверхностями 5 и 6 лезвий. Выемки 7 в ролике расположены соответственно лезвиям и имеют ширину b меньшую толщины L лезвий. Глубина выемок Т выполнена достаточной для обеспечения контакта поверхностей 5 и 6, образующих режущие кромки, с входными кромками 8 выемок. На поверхности ролика (цилиндра) между выемками выполнены проточки 9, поверхность которых близка к части поверхности однополостного гиперболоида вращения. Входные части 10 выемок обеспечивают вместе с остриями лезвий зажим разрезаемого материала (материал при резе "опирается" на эти части выемок).

Способ разрезания, используемый в заявляемом устройстве, заключается в следующем: между вращающимися с помощью привода лезвиями и вращающимся роликом (цилиндром), установленным с возможностью перемещения в направлении дисковых лезвий, постепенно подается разрезаемый материал (каркасно-брекерно-протекторный браслет) вплоть до полного разрезания. При этом подача разрезаемого материала осуществляется при контакте ролика и лезвий за счет зажима материала между находящимися вне выемок частями

поверхностей, образующих режущие кромки, и входными частями выемок.

Выполнение режущих лезвий с толщинами большими ширин выемок в металлическом цилиндре, обеспечивает в процессе резания фиксацию разрезаемого материала за счет его зажима между поверхностями остриев, образующими режущие кромки, и входными (опорными) частями выемок. Поскольку в процессе резания разрезаемый материал, представляющий собой препрег, естественным образом стремится деформироваться под воздействием остриев лезвий, целесообразно в цилиндре между выемками выполнить проточки, поверхность которых была бы близкой к поверхности (части поверхности) однополосного гиперболоида вращения. Стремление каркасно-брекерно-протекторного браслета принять в процессе резания указанную форму обусловлено наличием в нем армированных, в том числе металлом, слоев и слоев просто из резины. Поверхности проточек могут быть и иными похожими (подобными) поверхностями, например, поверхность проточек может быть образована вращением части круговой линии определенного радиуса. Такая поверхность, с точки зрения разрезаемого материала, близка к поверхности однополостного гиперболоида вращения и может рассматриваться как ее технический эквивалент с точки зрения достигаемого технического результата. Однако поверхность однополостного гиперболоида вращения более предпочтительна с точки зрения снижения давления разрезаемого материала на конические поверхности остриев, которое удается значительно снизить за счет выполнения на поверхности цилиндра проточек, в результате чего снижается вероятность зажима лезвий материалом, нарушающая процесс резания. Соблюдение указанных условий обеспечивает возможность разрезания одновременно по нескольким линиям реза сложного резинотехнического композита,

имеющего гетерогенную структуру и филаментарные армирующие, в том числе металлические, компоненты.

Устройство для одновременного разрезания по нескольким линиям реза армированного композиционного материала (например, покрышки с металлокордом), включающее металлический цилиндр (ролик) с выемками и расположенное соответственно выемкам дисковые металлические лезвия, отличающееся тем, что лезвия выполнены с толщинами большими ширин выемок в цилиндре, а цилиндр между выемками выполнен с проточками, поверхности которых близки к поверхности однополостного гиперболоида вращения.