Модульный каркас для монолитного ограждения
Полезная модель относится к области строительства, в частности, к монолитному возведению малоэтажных зданий, например, индивидуальных коттеджей. Технический результат заключается в повышении прочности монолитного ограждения и снижении трудозатрат при его возведении. Для достижения технического результата модульный каркас для монолитного ограждения, содержащий металлические профили, установленные с возможностью соединения с внешними элементами ограждения, согласно полезной модели, образован из соединенных между собой модулей 1, каждый из которых выполнен в виде пространственной решетки, образованной двумя прямоугольными рамками 2, 3, соединенными по углам поперечными элементами 4, соответствующими толщине ограждения. Фасадная рамка 2 выполняется из профиля П-образной формы сечения с укороченной вертикальной полкой 5, расположенной снаружи, и в верхней части снабжена крышкой 6. Задняя рамка 3 и поперечные элементы 4 решетки выполнены из L-образного профиля. На горизонтальных полках профилей рамок выполнены выступающие снаружи по периметру рамок прямоугольные каналы 7 с отверстиями 8, в которых в потаи установлены крепежные элементы 9, 10, соединяющие пространственные решетки между собой с образованием зазора между ними.
Полезная модель относится к области строительства, в частности, к монолитному возведению малоэтажных зданий, например, индивидуальных коттеджей.
Известна многослойная монолитная стена, содержащая наружный и внутренние слои несъемной опалубки, соединенные стержневьми связями или несущим каркасом, между которыми размещен монолитный слой теплоизолирующего заполнителя, наружный слой несъемной опалубки выполнен из плиток, а стержневые связи и несущий каркас снабжены наружными несущими элементами из металлических профилей, к которым прикреплены плитки наружного слоя (Патент №30148, U1, дата приоритета 27.03.2003, дата публикации 20.06.2003, автор Михайлов С.А., RU).
Недостатком аналога является недостаточная прочность возводимой стены и значительные затраты при ее возведении, обусловленные установкой стержневых связей и наружных несущих элементов, не обеспечивающих пространственную жесткость стены.
В качестве прототипа принята многослойная монолитная стена, содержащая наружную и внутреннюю стенки несъемной опалубки, между которыми размещен слой заполнителя из полистиролбетона, в котором с зазором относительно наружной стенки несъемной опалубки установлен каркас из металлических профилей, который прикреплен к внутренней стенке несъемной опалубки и соединен с наружной стенкой при помощи гибких связей (Патент №25197, U1, дата приоритета 27.06.2002, дата публикации 20.09.2002, автор Виноходов О.А., RU, прототип).
Недостатком прототипа является низкая прочность конструкции и значительные трудозатраты при возведении, обусловленные поэлементным креплением каркаса, а также наличием в слое заполнителя бескаркасного пространства, в котором установлены гибкие связи, не обеспечивающие достаточной прочности конструкции.
Задачей полезной модели является повышение прочности монолитного ограждения и снижение трудозатрат при возведении.
Для решения поставленной задачи модульный каркас для монолитного ограждения, содержащий металлические профили, установленные с возможностью соединения с внешними элементами ограждения, согласно полезной модели, образован из соединенных между собой модулей, каждый из которых выполнен в виде пространственной решетки,
образованной двумя прямоугольными рамками, соединенными по углам поперечными элементами, соответствующими толщине ограждения, одна из рамок, являющаяся фасадной, выполнена в верхней части незамкнутой и снабжена крышкой, установленной с возможностью фиксации ее в рамке, профиль фасадной рамки и ее крышки выполнен П-образной формы сечения с укороченными вертикальными полками, расположенными снаружи, профили задней рамки и поперечные элементы решетки выполнены из профиля L-образной формы сечения, на горизонтальных полках сечения профилей, образующих рамки, выполнены выступающие снаружи по периметру рамок прямоугольные каналы с отверстиями, выполненными с возможностью потайной установки в них крепежных элементов, соединяющих пространственные решетки между собой с образованием зазора между ними.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен модуль каркаса в объеме; на фиг2 - фрагмент модульного каркаса, общий вид; на фиг3 - узел соединения модулей; на фиг4 - разрез Б-Б на фиг3; на фиг5 - торец крышки.
Модульный каркас для монолитного ограждения образован из соединенных между собой модулей 1. Каждый модуль выполнен из металлических профилей в виде пространственной решетки, образованной двумя прямоугольными рамками 2, 3, соединенными по углам поперечными элементами 4, соответствующими толщине ограждения. Рамка 2, являющаяся фасадной, выполнена из профиля П-образной формы сечения с укороченными вертикальными полками 5, расположенными снаружи, и в верхней части снабжена крышкой 6, выполненной из того же профиля. Задняя рамка 3, а также поперечные элементы 4 выполнены из L-образного профиля типа уголка. На горизонтальных полках сечения профилей, образующих рамки, выполнены выступающие снаружи по периметру рамок прямоугольные каналы 7 с отверстиями 8 под крепежные элементы в виде винта 9 и гайки 10, устанавливаемые в потаи. При этом отверстия 8 выполнены с отбортовкой, обеспечивающей зазор между модулями 1. Крышка 6 фасадной рамки 2 по торцам снабжена усиками 11 в виде Ш-образных отгибов, фиксирующими ее в рамке 2 после установки в ней наружной несъемной облицовки (опалубки) 12 из твердого теплоизоляционного материала.
Изготовление модулей 1 осуществляют в заводских условиях с использованием вырубных штампов, гибочного оборудования и заклепочных методов соединения.
При монтаже используются модули 1 полной заводской готовности. Установленные на стройплощадке в один ряд по периметру всего дома, включая перегородки, модули 1 соединяют между собой при помощи крепежных винтов 9 и гаек 10 с образованием
зазоров между модулями, необходимых для компенсации температурных деформаций каркаса. Со стороны фасада в рамку 2 вставляют, например, пенополиуретановый утеплитель 12, закрывают рамку 2 крышкой бис помощью усов 11 фиксируют ее. Зазоры между модулями закрывают термоизоляционной утепленной липкой лентой (условно не показано). С внутренней стороны устанавливают съемную опалубку (под отделку) или несъемную опалубку, например, из гипсокартона и заливают модульный ряд бетоном. Дальнейшее формирование рядов осуществляется аналогичным образом путем соединения модулей между собой и с модулями нижнего ряда.
Преимуществом заявленной полезной модели является повышение прочности монолитного ограждения и снижение трудозатрат при монтаже в связи с выполнением каркаса из пространственных модулей заводского изготовления, соответствующих толщине ограждения.
Модульный каркас для монолитного ограждения, содержащий металлические профили, установленные с возможностью соединения с внешними элементами ограждения, отличающийся тем, что он образован из соединенных между собой модулей, каждый из которых выполнен в виде пространственной решетки, образованной двумя прямоугольными рамками, соединенными по углам поперечными элементами, соответствующими толщине ограждения, одна из рамок, являющаяся фасадной, выполнена в верхней части незамкнутой и снабжена крышкой, установленной с возможностью фиксации ее в рамке, фасадная рамка и ее крышка выполнены из профиля П-образной формы сечения с укороченными вертикальными полками, расположенными снаружи, задняя рамка и поперечные элементы решетки выполнены из профиля L-образной формы сечения, на горизонтальных полках сечения профилей, образующих рамки, выполнены выступающие снаружи по периметру рамок прямоугольные каналы с отверстиями, выполненными с возможностью потайной установки в них крепежных элементов, соединяющих пространственные решетки между собой с образованием зазора между ними.
