Строительный блок для возведения стен

Настоящая полезная модель относится к области строительных материалов и строительства. Предлагается строительный блок для возведения стен, содержащий: первый слой, являющийся лицевым, выполненный из пластины натурального камня, керамогранита, пескобетонна полусухого формирования, гиперпрессованых плит или керамики, второй слой, сформированный с обратной стороны первого слоя посредством торкретирования, третий слой, выполненный посредством торкретирования из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм, четвертый слой, выполненный из керамзита, капсулированного цементом тонкого помола, и пятый слой, выполненный из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм и песка, характеризующийся тем, что первый, второй, четвертый и пятый слои расположены последовательно друг за другом, а третий слой формирует поверхность постельных и тычковых граней; первый слой имеет выступающие относительно внутренних слоев торцы, расположенные вдоль одной из тычковых и одной из постельных граней, при этом другие торцы смещены относительно других тычковых и постельных граней к центру на то же расстояние таким образом, чтобы обеспечить плотное примыкание торцов лицевого слоя при возведении стены. Технический результат - расширение арсенала строительных блоков для возведения наружных стен зданий и сооружений.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ

Полезная модель относится к области строительных материалов и строительства.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны строительные блоки, в которых внешний декоративно-защитный лицевой слой выполнен из дагестанского камня (ракушечника, песчаника) и крепится к легкому бетону посредством соединения типа «ласточкин хвост».

Общий недостаток, характерный для этого блока и других строительных блоков без системы выступов и пазов вблизи лицевого слоя состоит в низкой влагостойкости. Как показано на фиг. 3 ниже при боковом дожде влага стекает вниз по вертикальным швам (1), затекает в горизонтальные швы и далее проникает в межпостельное пространство (2), разрушая кладку. Подобные конструкции блоков также не решает поставленной задачи с точки зрения улучшения ветро- и влагозащищенности и экономичности производства. Отсутствие паз-четверти или паз-гребня в конструкции делает возводимую стену легко продуваемой и подверженной затеканию влаги при боковом дожде через неровности раствора и вертикальные швы.

Еще один недостаток данного блока состоит в том, что для фрезеровки шипов и пазов для соединения «ласточкин хвост» требуется сложное оборудование, большое количество ручного труда, образуется много отходов. Все это не позволяет достигнуть высокой производительности и удовлетворительной степени полноты использования материала, необходимой в области строительства.

Известны блоки из керамзитобетона в которых лицевой слой формируют из окрашенного в массе бетона (блоки «Eurokam», см. http://www.webcitation.org/6RwKzqlD8 и патент РФ на полезную модель 92049).

Поскольку указанные блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда, без каких-либо выступов и впадин на лицевой стороне, препятствующих затеканию воды внутрь стены при боковом дожде, - для обеспечения водостойкости наружных стыков необходимо, во-первых, обеспечивать герметичность стыков по всему контуру, и во-вторых, обрабатывать стену в целом гидрофобизирующим составом.

Следует отметить, что в промежуточном слое блокой «Еврокам», изготовленных в соответствии с вышеупомянутым патентом 92049, применяется капсулированный керамзит с удельным весом 600÷700 кг/м³. Такой керамзит уступает керамзиту с удельным весом 180÷250 кг/м³ в теплоэффективности. Таким образом, известный блок не решают поставленную в настоящей полезной модели задачи с точки зрения увеличения теплоэффективности блока, так как не используются все возможности по увеличению теплоэффективности промежуточного слоя. Данные недостатки устранены в представленной конструкции блока, где применяется цемент мелкого помола марки М700 и смесь фракций керамзита 10÷20 и 5÷10 с удельным весом 180÷250 кг/м³. При этом увеличивается количество связей между гранулами керамзита в созданной конструкции и увеличивается марка прочности, а так же сокращается количество пустот между крупными гранулами керамзита.

Известны строительные блоки, в которых лицевой слой формируют из дробленого керамзита с размером частиц от 1 до 5 мм, цемента и пластификатора, которые в жидкой фазе подают в форму, и уплотняют вибрацией (патент РФ на изобретение 2465415). Для придания ровной текстуры и стойкости к негативным факторам внешней среды лицевая поверхность этих блоков (в отличие от предлагаемых) нуждается в дальнейшей обработке, в частности - в грунтовке и в покраске фасадной краской.

Следует отметить, что для изготовления блоков по патенту 2465415 применяют цемент марки М500 и фракцию керамзита 5÷20 удельным весом 200÷350 кг/м³, которые образуют «углубления от 0,1 мм до 20 мм между фракциями». При этом известно, что максимальная теплоэффективность достигается при увеличении количества закрытых пор в блоке. Однако, в известной конструкции граница мостика холода распространяется как по слою цемента (12), так и через воздушные пазухи 0,1÷20 мм (11) (см. фиг. 8), что уменьшает его теплоэффективность в сравнении с предлагаемой полезной моделью.

Известные строительные блоки по патенту РФ 2465415, снабжены слоем с паз-гребнем, который выполнен посредством нижнего вибрирования подаваемой смеси (см. фиг. 60, приложенную к патенту РФ 2465415). При этом толщина слоя подаваемой смеси должна быть не меньше толщины части элемента формы с паз-гребнем, а удельный вес подаваемой в паз-гребень смеси должен быть в 2,5 раза тяжелее удельного веса промежуточного слоя. Это препятствует решению поставленной в настоящей полезной модели задачи с точки зрения уменьшения веса блока, снижения риска расслоения подаваемой смеси в процессе вибрирования, отскока воды от цемента, образования раковин и пустот, незаполняемости смесью сложных участков.

Еще один недостаток системы паз-гребней по патенту РФ 2465415 (см. фиг. 3, приложенную к этому патенту) состоит в том, что в процессе строительства (кладки блоков) швы между блоками остаются незаделанными или заделываются неполностью, вследствие чего вода при боковом дожде проникает в горизонтальные и вертикальные швы и скапливаться в образующемся желобе «паз-гребня». При этом в конструкции стены будет накапливаться влага, что приведет к ухудшению физических свойств блока и разрушению. Выходом из этой ситуации может быть только тщательное применение высококачественных растворов для швов, что неизбежно ведет к увеличению сроков и стоимости воздвигаемых стен.

Один из важных недостатков блоков по патенту РФ 2465415 состоит еще и в том, что поскольку в процессе кладки существуют допуски по длине и высоте, а размеры стен не всегда бывают кратными размерам блоков, - возникает необходимость подрезки блоков, как по длине, так и по высоте. При этом, в условиях стройплощадки невозможно подручным инструментом вырезать паз (6) или гребень (5) при подрезке известного блока по длине или по высоте, из-за слишком сложной геометрии, вместо этого блок подрезают без выполнения паз-гребня и при укладке возникают сложности с качественной заделкой вертикального шва, в результате чего теряются все преимущества использования системы паз-гребень. Учитывая, что данная проблема возникает с одним блоком в каждом простенке, то количество трудноисполнимых узлов становится критичным. Такая же проблема возникает при горизонтальной подрезке.

Известны также керамзитобетонные блоки, в конструкции которых используются горизонтальные и вертикальные выступы и выемки (патент РФ на изобретение 2219315). В известной конструкции наружная сторона блоков нуждается в покрытии водостойким отделочным материалом. Данное техническое решение не решает поставленной задачи с точки зрения уменьшения трудозатрат без ущерба для качества возводимой стены, так как после подрезки блоков в условиях стройплощадки практически невозможно восстановить конструкцию выступов и выемок указанных форм. При попадании линии вертикальной подрезки на внутренние ребра жесткости блока возникает риск разрушения всего блока. После прямой подрезки блока швы необходимо заделывать раствором, что удлиняет технологический цикл на одну операцию. Кроме того данный блок требует применения сложных технологических операций, такие как заливка (бетонирование) связующего внутрь стены, нанесение защитных водостойких материалов наружной части стены и т.п.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Задачей настоящей полезной модели является создание строительных блоков, обладающих совокупностью следующих преимуществ по сравнению с аналогами, расмотренными в разделе «Уровень техники»:

- отсутствие необходимости в дополнительной обработке лицевого слоя, его гидрофобизации;

- высокая защищенность швов, стыков и межпостельных зазоров от стекающей воды;

- возможность укорачивания блоков в условиях стройплощадки без ущерба для защищенности стыков от стекающей воды;

- высокая тепловая эффективность;

- низкий удельный вес.

Технический результат полезной модели заключается в расширении арсенала средств, обеспечивающих решение вышеуказанной задачи.

Вышеуказанные задачи решены благодаря тому, что предлагаемый строительный блок для возведения стен, содержит:

первый слой, являющийся лицевым, выполненный из пластины натурального камня, керамогранита, пескобетона полусухого формирования, гиперпрессованых плит или керамики,

второй слой, сформированный с обратной стороны первого слоя посредством торкретирования,

третий слой, выполненный посредством торкретирования из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм,

четвертый слой, выполненный из керамзита, капсулированного цементом тонкого помола, и

пятый слой, выполненный из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм и песка,

характеризующийся тем, что

первый, второй, четвертый и пятый слои расположены последовательно друг за другом, а третий слой формирует поверхность постельных и тычковых граней;

первый слой имеет выступающие относительно внутренних слоев торцы, расположенные вдоль одной из тычковых и одной из постельных граней, при этом другие торцы смещены относительно других тычковых и постельных граней к центру на то же расстояние таким образом, чтобы обеспечить плотное примыкание торцов лицевого слоя при возведении стены.

Рассмотрим вкратце роль отдельных признаков блока в решении поставленной задачи.

Лицевые слои из пластин натурального камня, керамогранита, пескобетонных плиток полусухого формирования, гиперпрессованных плит или керамики позволяют после монтажа стены получить полностью готовый фасад, не требуют дополнительной обработки, гидрофобизации, грунтовки, покраски и обслуживания в дальнейшем.

Формирование второго слоя методом торкретирования позволяет улучшить сцепление с внутренней стороной лицевой поверхности, улучшить равномерность заполнения пустот, карманов, четвертей, насечек и т.д., повысить морозостойкость и прочность.

В отличие от известных способов производства блоков с применением только нижнего вибрирования, в случае формирования слоя торкретированием устраняется риск отслоения воды от вибрирующей смеси, появление пузырьков и впоследствии раковин, так как в подобных способах для лучшего заполнения форм применяются достаточно жидкие (подвижные) смеси. Применение торкретирования уменьшает толщину необходимого сцепляющего слоя в конструкции блока, так как смесь наносят в том числе на вертикальные участки без заполнения по горизонтали всей площади формы. При этом уменьшается общий вес блока и улучшается теплоэффективность.

Применение цемента тонкого помола для капсулирования керамзита в основном слое позволяет уменьшить толщину обволакивающего гранулы керамзита слоя, и, следовательно, уменьшает общую удельную плотность блока. Также уменьшение общего сечения мостиков холода, позволяет увеличить теплоэффективность слоя.

Формирование четвертого слоя методом торкретирования, создает эффект скорлупы в конструкции блока, увеличивая тем самым марку по прочности блока.

Выполнение пятого (внутреннего слоя) из керамзитобетона с размером частиц керамзита 1÷3 мм и песка, с одной стороны делает подобную смесь легкой и в тоже время достаточно прочной (такой слой может обеспечить надежное крепление дюбельных закладных элементов на внутренней стороне стены) и декоративной (отпадает необходимость в штукатурном слое).

В одной из предпочтительных форм выполнения блоков, упомянутый цемент тонкого помола представляет собой цемент марки М-700.

В еще одно из предпочтительных форм выполнения в лицевом слое под углом выполнены группы пропилов для улучшения сцепления со вторым слоем. Еще более предпочтительно, когда на обратной стороне лицевого слоя выполнены две группы пропилов для улучшения сцепления со вторым слоем, при этом в первой и во второй группе пропилы ориентированы под разными углами к поверхности (17).

Данные пропилы (см. фиг. 10 сверху) не требуют применения специального оборудования и фрез и их можно выполнить дисковыми пилами. При применении торкретирования данные пропилы заполняются полностью, обеспечивая надежное сцепление между слоями блока (16). При этом при применении гипперпрессованых плиток «Тераццо» в два раза улучшается морозостойкость, в 2,5 раза увеличивается износостойкость лицевого слоя.

В другой предпочтительной форме выполнения постельные и/или тычковые грани снабжены желобами для заполнения герметизирующим составом и/или пенополиуретановой пеной и/или для размещения арматуры.

Указанные желобы позволяют дополнительно герметизировать вертикальные швы между блоками. В известных стеновых конструкциях обычно используют только слой раствора, либо применяют вертикальную заливку раствором образовавшихся пазух. В первом случае отсутствует контроль над плотностью прижима раствора и как следствие возможные сквозные щели на вертикальном шве. Во втором случае возможны протечки раствора в местах не плотного примыкания блоков друг к другу и как следствие появление мостиков холода. В варианте конструкции блока с желобами, вертикальные грани сцепляются между собой по центру торца блока раствором традиционным способом (9), после чего желобы заполняют полиуретановой пеной. Расширяясь пена заполняет пространство между блоками на 1÷2 см в каждую сторону, образуя замкнутый, не продуваемый шов (10), который в свою очередь дает дополнительную связку между блоками.

В одной из предпочтительных форм выполнения второй слой блока изготовлен из смеси следующего состава, масс. %:

В еще одной предпочтительной форме выполнения третий слой блока изготовлен из смеси следующего состава, масс. %:

В другой предпочтительной форме выполнения четвертый слой изготовлен из смеси следующего состава, масс. %:

Керамзит плотностью 180÷250 кг/м³, превосходит керамзиты тяжелых фракций, используемые в известных блоках, по теплоэффективности (13).

В известных блоках применяется в основном цемент марки М500 и фракция керамзита 5÷20. В соответствии с настоящей полезной моделью предлагается использовать цемент мелкого помола марки М700 и смесь фракций керамзита 10÷20 и 5÷10. При этом количество цемента необходимого для покрытия каждой гранулы керамзита при капсулировании сокращается на 20÷30% за счет более тонкого обволакивающего слоя цементного молочка (15). Смешивание фракций керамзита 10÷20 и 5÷10 позволяет добиться более плотной упаковки гранул в слое (14). Это позволяет увеличить количество связей между гранулами керамзита в созданной конструкции и повысить прочность, а также сократить объем пустот между крупными гранулами керамзита.

В другой предпочтительной форме выполнения пятый слой изготовлен из смеси следующего состава, масс. %:

Рассмотрим подробнее как именно особенности предлагаемого блока позволяют решить проблемы, характерные для аналогичных решений, рассмотренные в разделе «Уровень техники».

Как будет понятно среднему специалисту в области строительных материалов, обозначенная выше проблема продувания стен и затекания воды в швы и межпостельное пространство блоков устранена в предлагаемом блоке, благодаря применению системы паз-четверть (18).

Проблема восстановления паз-гребней после подрезки блоков устранена в предлагаемом блоке, благодаря тому, что их форма и расположение позволяют восстанавливать первоначальную геометрию блока в условиях стройплощадки (9) легкий доступ для обработки ко всем граням с сохранением всех качеств системы паз-четверть (7), защита четверти от скола во время подрезки, за счет наличия более прочной лицевой пластины в конструкции блока (8). Также предусмотрены специальные вертикальные желоба (10) для полиуретанового наполнителя в торцах блока, заполняющего все пустоты в торцах. При этом предусматривается нанесение кладочного раствора на торцевые грани блока в процессе кладки стен. В условиях стройплощадки, при подрезке блока грани и система паз-четверть восстанавливают простыми запилами ножовкой с твердосплавными зубьями и углошлифовальной машиной с диском для резки камня (7, 8). При этом полиуретановая пена, которую вводят в конструкцию готовой стены через вертикальные желоба расширяясь на 2÷3 см проходит в глубину блока сквозь пустоты между гранулами керамзита и создает единую, не продуваемую и непромокаемую конструкцию, увеличивая тепловую эффективность всей стены в целом. Кроме того, в предлагаемой конструкции, в отличие от рассмотренных выше предусмотрен зазор между блоками для заделки декоративно-защитным швом. Благодаря зазору нивелируются допуски в габаритах блоков при кладке стен. Подобным же образом подгоняется длина и высота стен при небольших отклонениях, появляется возможность скрыть подрезанные поверхности торцов блоков.

Необходимость дополнительной обработки лицевой поверхности блоков устранена благодаря выполнению лицевого слоя из пластин натурального камня, керамогранита, гиперпрессованых плит «Тераццо», керамики. Каждый из этих материалов имеет высокие эксплуатирующие характеристики для применения в качестве фасадной части и не требует дополнительной обработки.

Пористость поверхности, каверны и дефекты формы, характерные для строительных блоков, рассмотренных в разделе «Уровень техники», получаемых вибрированием, устранены благодаря применению торкретирования. При этом улучшается адгезия с лицевыми (фасадными) поверхностями (пластинами) за счет нанесения смеси под давлением. В отличие от традиционного способа соединения слоев (пластин) вибрированием, в котором в процессе вибрации смесь должна быть жидкой и существуют риски расслоения раствора или возникновения воздушных пазух, а значит плохой адгезии.

Особенность торкретирования заключается в том, что на обрабатываемую поверхность под давлением наносят цементную пленку, которая равномерно заполняет все неровности, обладает высоким сцеплением даже к сильнозапыленным поверхностям. Если же в традиционных способах вибропрессования используются полусухие смеси, то поверхности в условиях производства, как правило, пыльные и не обеспечивают необходимое сцепление лицевого слоя (пластин). Возможность заполнения сложных выступов (3), пазух, граней при изготовлении блока обусловлена тем, что при производстве блока часть сопл торкретной установки могут быть направлены непосредственно в сторону (в том числе горизонтально) выступов, пазух, граней формы для изготовления блоков. Как показано на фиг. 4, смесь для торкретирования выбрасывают из сопел под давлением, что позволяет воспроизвести форму с высокой точностью, и добиться минимальной погрешности в изготовлении блоков.

В отличие от других способов формирования лицевого и/или сцепляющего (склеивающего) слоя, метод торкретирования, применяемый при изготовлении блока, в соответствии с настоящей полезной моделью улучшает адгезию с лицевыми (фасадными) поверхностями (пластинами) за счет нанесения смеси под давлением. В отличие от традиционного способа соединения слоев (пластин) вибрированием, в котором в процессе вибрации смесь должна быть жидкой и существуют риски расслоения раствора или возникновения воздушных пазух, а значит плохой адгезии. Особенность торкретирования заключается в том, что на обрабатываемой поверхности под давлением образуется цементная пленка, которая дает максимальное сцепление с обрабатываемой поверхностью, одновременно фактически обеспыливая поверхность. Если же в традиционных способах вибропрессования используются полусухие смеси, то поверхности в условиях производства как правило пыльные и не дают должной сцепляемости лицевого слоя (пластин). Кроме того, торкретирование позволяет гарантированно заполнить сложные выступы, пазухи и поднутрения при изготовлении блока. При производстве блока часть сопл торкретной установки направляют в сторону (в том числе горизонтально) выступов, пазух, граней формы для изготовления блоков. При этом под давлением выбрасывают смесь для торкретирования, которая повторяет форму с высокой точностью, что позволяет в процессе производства добиваться очень маленькой погрешности. При решении аналогичных задач с помощью вибрирования в других конструкциях блоков, смесь должна быть очень подвижной, чтобы заполнить все выступы и пазухи. При этом толщина подаваемого слоя должна быть не менее размеров пазух или выступов. При торкретировании толщина слоя может быть минимальной по всей площади обрабатываемой поверхности за счет нанесения, в том числе на вертикальные и труднодоступные участки (4), образуя фактически замкнутый слой по периметру, с возможностью заполнения свободного пространства легким заполнителем из керамзита. При этом в отличие от способа вибрированием уменьшается общий вес блока на 10÷20% по сравнению с другими конструкциями, достигается точная геометрия сложных элементов блока, убирается риск расслоения раствора, отскока воды от цемента, возникновения раковин в изделии, большой усадки.

Применение четверти в конструкции блока дает ряд преимуществ перед конструкциями других блоков. Четверть состоит из двух элементов: лицевая часть (пластины) и непосредственно выступ (четверть) образованная методом торкретирования из специальной смеси для торкретирования. При этом размеры лицевой поверхности по длине и высоте на 5 мм меньше соответствующих граней блока, что обусловлено формированием защитно-декоративного шва под расшивку. В конструкциях блоков, в которых не используется система паз-четверть (паз-гребень) возникает риск возникновения мостиков холода и продувания. В представленной конструкции блока с паз-четвертью риск продувания или промерзания отсутствует за счет использования тонкого слоя для склеивания блоков между собой (2 мм), непосредственно паз-четверти (19) и защитно-декоративного шва (20). В конструкции блока близким к представленному используется система паз-гребень, но в этой системе присутствует существенный недостаток. При кладке стен практически невозможно добиться кратности размеров простенков размерам блоков. Это связано, во-первых, с допусками у самих блоков, во-вторых, с допусками в вертикальных швах, в третьих с несовпадением кратности с размерами необходимыми в архитектурных проектах. При этом возникает необходимость в подрезке одного блока в каждом ряду на каждом простенке. Так как в условиях стройплощадки при подрезке блока невозможно повторить геометрию паз-гребня, то блок подрезается прямо. При этом теряются все преимущества использования системы паз-гребень. Учитывая, что эта проблема возникает минимум с одним блоком на каждом ряду, то количество трудноисполнимых узлов становится критическим. Такая же ситуация возникает при горизонтальной подрезке в случае таковой. Данная проблема решена в конструкции представленного блока путем использования системы паз-четверть, за счет прямых доступных для обработки граней. Которые можно выполнить в условиях стройплощадки с помощью ручной машины («болгарки»). Отрезным кругом отрезается лицевая часть, далее ручной пилой отпиливается оставшийся блок. При этом можно восстановить в необходимых габаритах как выступающую часть блока (четверть), так и паз. Данная возможность осуществима как по вертикальному ребру блока, так и по горизонтальному. Положительным эффектом данной конструкции является сохранение всех положительных качеств, обеспечиваемых применением паз-четверти в условиях стройплощадки и снятие ограничений для применения кратности блоков в архитектурных проектах.

В итоге представленная конструкция содержит максимальное количество закрытых пористых поверхностей, что благоприятно сказывается на теплоэффективности блока. В отличие от представленной конструкции блока, в других конструкциях блоков мостики холода и точка росы имеют более глубокое проникновение вглубь блока за счет более толстого слоя цемента при капсулировании, воздушных пазух из-за крупных фракций керамзита, применением более тяжелого керамзита.

Данные материалы имеют более высокие эксплуатационные характеристики, чем лицевые поверхности выполненные методом вибролитья. Большую морозостойкость, плотность, стойкость к выгоранию, истиранию, не требуют покраски, что улучшает потребительские свойства и увеличивает возможности по применению. Надежное крепление лицевого слоя делает возможным применение разных пластин по толщине и весу, с применением системы паз-четверть. В других конструкциях блоков либо отсутствует система паз-гребень (паз-четверть) что ухудшает технические характеристики, либо не применяется лицевые поверхности из натурального камня, керамогранита, керамики, цементно-песчаные полусухого прессования, ограничивая тем самым архитектурную выразительность.

Далее вышеупомянутый строительный блок, охарактеризованный в общих категориях, поясняется в деталях на примере некоторых особенно предпочтительных форм выполнения, обеспечивающими получение дополнительных преимуществ.

Конструкция блоков и их применение ниже наглядно иллюстрируется фигурами 1-11 на примере частных и конкретных вариантов воплощения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 и 2 представлены схематичные изображения блока в соответствии с изобретением в изометрии.

На фиг. 3 проиллюстрирован механизм попадания влаги в межблочные швы при монтаже стены из блоков, не имеющих выступов и пазов на лицевой поверхности.

На фиг. 4 схематично проиллюстрирован процесс торкретирования. Темным цветом обозначен лицевой слой.

На фиг. 5 схематично показаны блоки по патенту РФ на изобретение 2465415.

На фиг. 6 схематично показан способ укорачивания блоков в соответствии с настоящей полезной моделью.

На фиг. 7 схематично показано размещение подрезанного блока согласно настоящей полезной модели внутри кладки. Также показано расположение желобов для герметизации.

На фиг. 8 схематично показана структура слоя из крупнозернистого керамзита одной фракции, капсулированного крупнозернистым цементом.

На фиг. 9 схематично показана структура слоя из смеси фракций керамзита, капсулированного портландцементом тонкого помола в соответствии с настоящей полезной моделью.

На фиг. 10 сверху схематично показан способ крепления лицевого слоя к остальным слоям блока посредством пропилов с чередующимся наклоном. Снизу схематически показано движение воды при стекании со стены, выполненной из блоков в соответствии с настоящей полезной моделью.

На фиг. 11 показано взаимное расположение швов и лицевого слоя в кладке из блоков в соответствии с настоящей полезной моделью.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Как показано на фиг. 1, 2, 4, 6-11 строительный блок для возведения стен, содержит: первый слой, являющийся лицевым, выполненный из пластины натурального камня, керамогранита, пескобетона полусухого формирования, гиперпрессованых плит или керамики, второй слой, сформированный с обратной стороны первого слоя посредством торкретирования, третий слой, выполненный посредством торкретирования из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм, четвертый слой, выполненный из керамзита, капсулированного цементом тонкого помола, и пятый слой, выполненный из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм и песка, характеризующийся тем, что первый, второй, четвертый и пятый слои расположены последовательно друг за другом, а третий слой формирует поверхность постельных и тычковых граней; первый слой имеет выступающие относительно внутренних слоев торцы, расположенные вдоль одной из тычковых и одной из постельных граней, при этом другие торцы смещены относительно других тычковых и постельных граней к центру на то же расстояние таким образом, чтобы обеспечить плотное примыкание торцов лицевого слоя при возведении стены.

В одной из простейших форм, стеновой блок может быть выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда из отвержденного материала, и имеет две тычковые, две постельные и две ложковые поверхности, одна из которых является лицевой, при этом лицевой слой смещен относительно внутренних слоев.

Блоки изготавливают следующим образом. В низ формы устанавливают лицевую пластину (первый слой). Для формирования лицевого слоя используют пластины из натурального камня, керамогранита, гиперпрессованных плит «Тераццо», керамики со специально обработанными пропилами с внутренней стороны.

Далее с помощью установки для торкретирования наносят соединительный (второй) слой с заполнением всех сложных участков в нижней части формы и всей плоскости лицевой пластины. Второй слой блока изготавливают из смеси следующего состава, масс. %:

Далее с помощью установки для торкретирования наносят укрывной (третий) слой на вертикальные поверхности стенок формы. Третий слой блока изготавливают из смеси следующего состава, масс. %:

Далее подают в форму смесь для формирования промежуточного (четвертого) слоя стенового блока. Четвертый слой изготавливают из смеси следующего состава, масс. %:

Далее осуществляют верхнюю вибрацию с одновременным прессованием промежуточного (четвертого) слоя.

Наконец, после этого, подают материал для внутреннего (пятого) слоя. Пятый слой изготавливают из смеси следующего состава, масс. %:

Материал пятого слоя выравнивают и заглаживают по краям формы, при этом соединительный (второй) слой заполняет все прорези в лицевой пластине, а промежуточный (четвертый) слой под действием вибрирования погружается в соединительный (второй) и укрывающий (третий) слой, а внутренний (пятый) слой под действием прижима в процессе заглаживания погружается в промежуточный (четвертый) слой, таким образом при отверждении создается единая конструкция. При этом со всех шести сторон блока формируется прочный тонкий слой, а внутри - более легкий и менее прочный. Таким образом, при сохранении теплоэффективных качеств промежуточного (четвертого) слоя создается эффект скорлупы, увеличивается марка прочности блока.

1. Строительный блок для возведения стен, содержащий:

первый слой, являющийся лицевым, выполненный из пластины натурального камня, керамогранита, пескобетонна полусухого формирования, гиперпрессованых плит или керамики,

второй слой, сформированный с обратной стороны первого слоя посредством торкретирования,

третий слой, выполненный посредством торкретирования из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм,

четвертый слой, выполненный из керамзита, капсулированного цементом тонкого помола, и

пятый слой, выполненный из керамзитобетона с фракцией керамзита 1÷3 мм и песка,

характеризующийся тем, что

первый, второй, четвертый и пятый слои расположены последовательно друг за другом, а третий слой формирует поверхность постельных и тычковых граней;

первый слой имеет выступающие относительно внутренних слоев торцы, расположенные вдоль одной из тычковых и одной из постельных граней, при этом другие торцы смещены относительно других тычковых и постельных граней к центру на то же расстояние таким образом, чтобы обеспечить плотное примыкание торцов лицевого слоя при возведении стены.

2. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем упомянутый цемент тонкого помола представляет собой цемент марки М700.

3. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем на обратной стороне лицевого слоя под углом выполнены группы пропилов для улучшения сцепления со вторым слоем.

4. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем на обратной стороне лицевого слоя выполнены две группы пропилов для улучшения сцепления со вторым слоем, при этом в первой и во второй группе пропилы ориентированы под разными углами к поверхности.

5. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем постельные и/или тычковые грани снабжены желобами для заполнения герметизирующим составом и/или пенополиуретановой пеной и/или для размещения арматуры.

6. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем второй слой изготовлен из смеси следующего состава, мас.%:

7. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем третий слой изготовлен из смеси следующего состава, мас.%:

8. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем четвертый слой изготовлен из смеси следующего состава, мас.%:

9. Блок по п. 1, характеризующийся тем, что в нем четвертый слой изготовлен из смеси следующего состава, мас.%: