Измельчитель
Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использована в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов, в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков.
Задача создания полезной модели - повышение эффективности процесса измельчения за счет снижения энергоемкости процесса измельчения и увеличения срока службы плоских разгонных лопаток.
Новым в устройстве является то, что разгонные лопатки выполнены сменными с возможностью поворота на 180°, причем количество разгонных лопаток рассчитано по формуле:
где Rвн - радиус вращения внутренних кромок разгонных лопаток, м;
g - ускорение свободно падающего тела, м/с2;
- угловая скорость вращения ротора, рад/с;
dэ - эквивалентный диаметр частицы измельчаемого материала, м;
k - толщина разгонной лопатки, м.
1 с.п. ф-лы, 1 фиг.
Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использована в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов, в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков.
Известны молотковые дробилки для измельчения зерновых компонентов комбикормов, включающие горизонтальный цилиндрический корпус с установленным в нем ротором с измельчающими элементами, отбойными деками и ситовой обечайкой [Соколов А.Я., Журавлев В.Ф, Душин В.Н, Товбин Л.И., Тарутин В.П. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1984. - 445 с.].
Недостатками молотковых дробилок является интенсивный износ рабочих органов, вследствие чего уменьшается степень измельчения материала, высокая энергоемкость процесса измельчения.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом, является измельчитель фуражного зерна, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом. Внутри корпуса закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра [Патент на полезную модель РФ 
66229, кл. В02С 13/14, опубл. в Б.И. 25 от 2007 г.].
Недостатками прототипа являются высокая энергоемкость процесса измельчения и интенсивный износ разгонных лопаток.
Техническая задача состоит в повышении эффективности процесса измельчения за счет снижения энергоемкости процесса измельчения и увеличения срока службы плоских разгонных лопаток.
Поставленная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом, фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра, разгонные лопатки выполнены сменными с возможностью поворота на 180°, причем количество разгонных лопаток рассчитано по формуле:
,
где Rвн - радиус вращения внутренних кромок разгонных лопаток, м;
g - ускорение свободно падающего тела, м/с2;
- угловая скорость вращения ротора, рад/с;
dэ - эквивалентный диаметр частицы измельчаемого материала, м;
k - толщина разгонной лопатки, м.
Измельчитель представлен на фиг.1.
Измельчитель содержит электродвигатель 1, корпус 2 с размещенным в нем ротором 3. На роторе 3 установлены плоские разгонные лопатки 4. Внутри корпуса 2 на его торцевой поверхности закреплены фиксаторы 5 для установки плит 6 с отбойными элементами 7 и сит 8 с отверстиями необходимого диаметра. Корпус 2 закрыт крышкой 9 с прикрепленным к ней загрузочным бункером 10. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочное окно 11. В нижней части загрузочного бункера 10 имеется отверстие 12, перекрываемое подвижным шибером 13, изменяющим сечение этого отверстия. Под отверстием 12 находится наклонный желоб 14, примыкающий к отверстию 15 в крышке 9.
Измельчитель работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает в загрузочный бункер 10, откуда под действием сил тяжести через отверстие 12, перекрываемое подвижным шибером 13, который регулирует расход материала, высыпается в наклонный желоб 14.
По желобу 14 материал поступает к отверстию 15 в крышке 9 и, увлекаемый потоком воздуха, поступает через отверстие 15 внутрь корпуса 2, попадает под плоские разгонные лопатки 4 и выбрасывается на отбойники 7 и сита 8. Материал, прошедший через сита, удаляется из дробилки через выгрузочное окно 11, а не прошедший через сита материал продолжает измельчаться. Плоские разгонные лопатки выполнены сменными. По мере износа лопатки поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую радиальную грань для разгона частиц измельчаемого материала.
За счет описанных особенностей конструкции измельчителя создается положительный эффект, заключающийся в повышении эффективности процесса измельчения в результате снижения энергоемкости процесса измельчения до 50% и увеличения срока службы плоских разгонных лопаток в 1,5-2 раза.
Измельчитель, содержащий корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом, фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра, отличающийся тем, что разгонные лопатки выполнены сменными с возможностью поворота на 180°, причем количество разгонных лопаток рассчитано по формуле:
,
где Rвн - радиус вращения внутренних кромок разгонных лопаток, м;
g - ускорение свободно падающего тела, м/с2;
- угловая скорость вращения ротора, рад/с;
d э - эквивалентный диаметр частицы измельчаемого материала, м;
k - толщина разгонной лопатки, м.
