Труба для систем пожаротушения (варианты)
Полезная модель относится к трубам для использования в системах пожаротушения. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности изделия. Полезная модель по первому варианту исполнения реализуется следующим образом. Первоначально изготавливается пятый слой (например толщиной от 2 мм до 20 мм) обычным способом с использованием экструдера. На пятый слой, со стороны четвертой внешней поверхности, равномерно наносится четвертый слой в виде слоя клея. Пятый слой соединен с третьим слоем посредством четвертого слоя. Заготовка для третьего слоя представляет собой ленту (например толщиной от 0,1 мм до 1 мм). Ленту наматывают на четвертый слой по спиральной направляющей внахлест. Витки спирали свариваются (например с помощью ультразвука или аргона) по стыкам со стороны второй внешней поверхности. Далее на третий слой, со стороны второй внешней поверхности, равномерно наносится четвертый слой в виде слоя клея. Третий слой соединен с первым слоем посредством второго слоя. Процесс нанесения первого слоя на заготовку происходит с помощью экструдера. Для нанесения первого слоя, в экструдер загружают гранулы модифицированного полипропилена. В экструдере происходит плавление гранул полипропилена. В результате плавления полипропилен переходит в жидкое состояние. Заготовка, состоящая из второго слоя, третьего слоя, четвертого слоя и пятого слоя, подводится к формирующему отверстию экструдера. Диаметр формирующего отверстия выполнен немного больше диаметра заготовки. Заготовка осуществляет движение сквозь формирующее отверстие. С помощью формирующего отверстия происходит процесс нанесения жидкого полипропилена на движущуюся заготовку. После завершения процесса нанесения первого слоя на заготовку происходит охлаждение получившегося изделия. При понижении температуры диаметр первого слоя уменьшается. Толщина первого слоя составляет от 0,1 мм до 2 мм. После снижения температуры, все слои надежно фиксируются относительно друг друга.
Область техники
Полезная модель относится к трубам для использования в системах пожаротушения.
Уровень техники
Известна металлопластиковая труба (Сантех-монтаж. Монтаж отопления, водоснабжения, канализации. Металлопластиковые трубы. URL: http://santeh-montazh.ru/metaloplast.php (дата обращения 21.02.2013)). Металлопластиковая труба представляет собой многослойную конструкцию, которая состоит из внутреннего и внешнего слоя сшитого полиэтилена и промежуточного слоя из алюминия. При этом между внутренним слоем и промежуточным слоем, а также между внешним слоем и промежуточным слоем расположены клеевые прослойки. Алюминиевый слой армирует металлопластиковую трубу и препятствует попаданию кислорода воздуха, защищая металлические части систем водоснабжения и отопления от преждевременного износа. Наружный и внутренний слои из сшитого полиэтилена обеспечивают защиту алюминиевого слоя металлопластиковой трубы от кислот, щелочей, влаги и других агрессивных сред.
Недостатком известного технического решения является низкая термостойкость устройства.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является труба (Уфимский трубный завод. ОАО «Метхимтэкс». Производство. Технология производства металлопластиковых труб. URL: http://mht-ufa.ru/proizvodstvo/metallopl_trub.html (дата обращения 21.02.2013)). Труба содержит наружный слой, внутренний слой, алюминиевый слой, два клеевых слоя. Один клеевой слой расположен между наружным слоем и алюминиевым слоем, другой клеевой слой расположен между внутренним слоем и алюминиевым слоем. Алюминиевый слой образован из сплошной гладкой алюминиевой ленты, сваренной ультразвуком внахлест. Наружный слой и внутренний слой выполнены из высокотемпературного полипропилена.
Недостатком прототипа является низкая надежность, за счет возможности горения полипропилена.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности изделия.
Поставленная цель достигается за счет того что по первому варианту исполнения в трубе для систем пожаротушения, содержащей первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, алюминиевая фольга расположена внахлест с приваркой, приварка выполнена по краю нахлеста со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены; по второму варианту исполнения в трубе для систем пожаротушения, содержащей первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, алюминиевая фольга расположена встык с приваркой, приварка выполнена по стыку со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показано поперечное сечение устройства.
Раскрытие полезной модели
На чертеже обозначены: первый слой 1, второй слой 2, третий слой 3, четвертый слой 4, пятый слой 5, отверстие 6, первая внутренняя поверхность 7, первая внешняя поверхность 8, вторая внутренняя поверхность 9, вторая внешняя поверхность 10, третья внутренняя поверхность 11, третья внешняя поверхность 12, четвертая внутренняя поверхность 13, четвертая внешняя поверхность 14, пятая внутренняя поверхность 15.
Основными элементами устройства по первому варианту исполнения являются первый слой 1, второй слой 2, третий слой 3, четвертый слой 4, пятый слой 5.
Труба для систем пожаротушения (далее по тексту именуемая - труба) представляет собой цилиндрическое изделие, имеющее длину, значительно превосходящую размеры поперечного сечения, и выполненное полым. Поперечное сечение трубы может быть выполнено, например круглым, четырехугольным, овальным или любым другим. Труба в частном случае может быть выполнена симметричной относительно воображаемой оси симметрии (далее по тексту именуемая - ось). В трубе выполнено отверстие 6. Отверстие 6 выполнено с осью, совпадающей с осью трубы. Отверстие 6 имеет форму, подобную форме поперечного сечения трубы. В частном случае труба имеет круглое поперечное сечение с круглым отверстием 6, т.е. ее поперечное сечение представляет собой кольцо.
Первый слой 1 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Первый слой 1 выполнен из модифицированного полипропилена. Основным компонентом модифицированного полипропилена является полипропилен (Википедия. Свободная энциклопедия. Полипропилен URL: http://ru. wikipedia.org/wiki/Полипропилен (дата обращения 15.11.2012)). В состав первого слоя 1 введены специальные добавки - антипирены, галогенированные полимеры, гидроксид алюминия или полифосфат аммония, способствующие приданию негорючих или трудногорючих свойств первому слою 1, а также способствующие самозатуханию данного слоя. Первый слой 1 первой внутренней поверхностью 7 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 является наружным слоем данной трубы.
Второй слой 2 представляет собой затвердевший слой клеящего вещества. Второй слой 2 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Второй слой 2 первой внешней поверхностью 8 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Второй слой 2 второй внутренней поверхностью 9 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 соединен с третьим слоем 3 посредством второго слоя 2.
Третий слой 3 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Третий слой 3 выполнен из алюминиевой фольги, например описанной в следующих источниках: Академик. Словари и энциклопедии на Академике. Энциклопедический словарь 2009 Фольга URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/60764/фольга (дата обращения 15.11.2012); Полибить Торговый дом. Фольга алюминиевая URL: http://www.polybit.ru/foil (дата обращения 15.11.2012). Третий слой 3 представляет собой слой, образованный сваренной внахлест алюминиевой лентой. При этом край одного витка или участка ленты частично расположен на краю другого витка или другого участка ленты. Приварка осуществлена со стороны, обращенной ко второму слою 2. Третий слой 3 второй внешней поверхностью 10 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Третий слой 3 третьей внутренней поверхностью 11 обращен в сторону оси трубы.
Четвертый слой 4 представляет собой затвердевший слой клеящего вещества. Четвертый слой 4 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Четвертый слой 4 третьей внешней поверхностью 12 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Четвертый слой 4 четвертой внутренней поверхностью 13 обращен в сторону оси трубы. Третий слой 4 соединен с пятым слоем 5 посредством четвертого слоя 4.
Пятый слой 5 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Пятый слой 5 выполнен из полипропилена. Пятый слой 5 четвертой внешней поверхностью 14 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Пятый слой 5 пятой внутренней поверхностью 15 обращен в сторону оси трубы.
Основными элементами устройства по второму варианту исполнения являются первый слой 1, второй слой 2, третий слой 3, четвертый слой 4, пятый слой 5.
Труба для систем пожаротушения (далее по тексту именуемая - труба) представляет собой цилиндрическое изделие, имеющее длину, значительно превосходящую размеры поперечного сечения, и выполненное полым. Поперечное сечение трубы может быть выполнено, например круглым, четырехугольным, овальным или любым другим. Труба в частном случае может быть выполнена симметричной относительно воображаемой оси симметрии (далее по тексту именуемая - ось). В трубе выполнено отверстие 6. Отверстие 6 выполнено с осью, совпадающей с осью трубы. Отверстие 6 имеет форму, подобную форме поперечного сечения трубы. В частном случае труба имеет круглое поперечное сечение с круглым отверстием 6, т.е. ее поперечное сечение представляет собой кольцо.
Первый слой 1 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Первый слой 1 выполнен из модифицированного полипропилена. Основным компонентом модифицированного полипропилена является полипропилен (Википедия. Свободная энциклопедия. Полипропилен URL: hnp://ru.wikipedia.org/wiki/Полипропилен (дата обращения 15.11.2012)). В состав первого слоя 1 введены специальные добавки - антипирены, галогенированные полимеры, гидроксид алюминия или полифосфат аммония, способствующие приданию негорючих или трудногорючих свойств первому слою 1, а также способствующие самозатуханию данного слоя. Первый слой 1 первой внутренней поверхностью 7 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 является наружным слоем данной трубы.
Второй слой 2 представляет собой затвердевший слой клеящего вещества. Второй слой 2 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Второй слой 2 первой внешней поверхностью 8 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Второй слой 2 второй внутренней поверхностью 9 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 соединен с третьим слоем 3 посредством второго слоя 2.
Третий слой 3 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Третий слой 3 выполнен из алюминиевой фольги, например описанной в следующих источниках: Академик. Словари и энциклопедии на Академике. Энциклопедический словарь 2009 Фольга URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/es/60764/фольга (дата обращения 15.11.2012); Полибить Торговый дом. Фольга алюминиевая URL: http://www.polybit.ru/foil (дата обращения 15.11.2012). Третий слой 3 представляет собой слой, образованный сваренной встык алюминиевой лентой. При этом приварка осуществлена между краями соседних витков или отдельных участков ленты без захода их друг на друга. Третий слой 3 второй внешней поверхностью 10 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Третий слой 3 третьей внутренней поверхностью 11 обращен в сторону оси трубы.
Четвертый слой 4 представляет собой затвердевший слой клеящего вещества. Четвертый слой 4 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Четвертый слой 4 третьей внешней поверхностью 12 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Четвертый слой 4 четвертой внутренней поверхностью 13 обращен в сторону оси трубы. Третий слой 4 соединен с пятым слоем 5 посредством четвертого слоя 4.
Пятый слой 5 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Пятый слой 5 выполнен из полипропилена. Пятый слой 5 четвертой внешней поверхностью 14 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Пятый слой 5 пятой внутренней поверхностью 15 обращен в сторону оси трубы.
Осуществление полезной модели
Полезная модель по первому варианту исполнения реализуется следующим образом.
Первоначально изготавливается пятый слой 5 (например толщиной от 2 мм до 20 мм) обычным способом с использованием экструдера, например описанного в источнике: Википедия. Свободная энциклопедия. Экструзия (технологический процесс) URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Экcтpyзия_(тexнoлoгичecкий_пpoцecc) (дата обращения 15.11.2012). На пятый слой 5, со стороны четвертой внешней поверхности 14, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Пятый слой 5 соединен с третьим слоем 3 посредством четвертого слоя 4. Заготовка для третьего слоя 3 представляет собой ленту (например толщиной от 0,1 мм до 1 мм). Ленту наматывают на четвертый слой 4 по спиральной направляющей внахлест или располагают вдоль трубы укладывая ее края внахлест. Осуществляют приварку нахлеста, т.е. витки спирали приваривают друг к дугу (например с помощью ультразвука или аргона) со стороны второй внешней поверхности 10. Далее на третий слой 3, со стороны второй внешней поверхности 10, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Третий слой 3 соединен с первым слоем 1 посредством второго слоя 2. Процесс нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит с помощью экструдера. Для нанесения первого слоя 1, в экструдер загружают гранулы модифицированного полипропилена. В экструдере происходит плавление гранул полипропилена. В результате плавления полипропилен переходит в жидкое состояние. Заготовка, состоящая из второго слоя 2, третьего слоя 3, четвертого слоя 4 и пятого слоя 5, подводится к формирующему отверстию экструдера. Диаметр формирующего отверстия выполнен немного больше диаметра заготовки. Заготовка осуществляет движение сквозь формирующее отверстие. С помощью формирующего отверстия происходит процесс нанесения жидкого полипропилена на движущуюся заготовку. После завершения процесса нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит охлаждение получившегося изделия. При понижении температуры диаметр первого слоя 1 уменьшается. Толщина первого слоя 1 составляет от 0,1 мм до 2 мм. После снижения температуры, все слои надежно фиксируются относительно друг друга.
Во всех слоях полученной трубы, в отличие от прототипа, отсутствуют полые шарики. Применение выше описанных материалов позволяет исключить наличие полых шариков во всех слоях трубы. При тепловом воздействии на трубу, отсутствие полых шариков позволяет сохранить целостность изделия. За счет сохранения целостности изделия при высоком уровне теплового воздействия, данная труба предназначена для использования в системах пожаротушения. Отсутствие полых шариков, во всех слоях трубы, приводит к достижению технического результата в виде повышения надежности изделия.
Полезная модель по второму варианту исполнения реализуется следующим образом.
Первоначально изготавливается пятый слой 5 (например толщиной от 2 мм до 20 мм) обычным способом с использованием экструдера, например описанного в источнике: Википедия. Свободная энциклопедия. Экструзия (технологический процесс) URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Экcтpyзия_(тexнoлoгичecкий_пpoцecc) (дата обращения 15.11.2012). На пятый слой 5, со стороны четвертой внешней поверхности 14, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Пятый слой 5 соединен с третьим слоем 3 посредством четвертого слоя 4. Заготовка для третьего слоя 3 представляет собой ленту (например толщиной от 0,1 мм до 1 мм). Ленту наматывают на четвертый слой 4 по спиральной направляющей встык или располагают вдоль трубы, укладывая ее края встык. Осуществляют приварку краев друг к дугу (например с помощью ультразвука или аргона). Далее на третий слой 3, со стороны второй внешней поверхности 10, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Третий слой 3 соединен с первым слоем 1 посредством второго слоя 2. Процесс нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит с помощью экструдера. Для нанесения первого слоя 1, в экструдер загружают гранулы модифицированного полипропилена. В экструдере происходит плавление гранул полипропилена. В результате плавления полипропилен переходит в жидкое состояние. Заготовка, состоящая из второго слоя 2, третьего слоя 3, четвертого слоя 4 и пятого слоя 5, подводится к формирующему отверстию экструдера. Диаметр формирующего отверстия выполнен немного больше диаметра заготовки. Заготовка осуществляет движение сквозь формирующее отверстие. С помощью формирующего отверстия происходит процесс нанесения жидкого полипропилена на движущуюся заготовку. После завершения процесса нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит охлаждение получившегося изделия. При понижении температуры диаметр первого слоя 1 уменьшается. Толщина первого слоя 1 составляет от 0,1 мм до 2 мм. После снижения температуры, все слои надежно фиксируются относительно друг друга.
Во всех слоях полученной трубы, в отличие от прототипа, отсутствуют полые шарики. Применение выше описанных материалов позволяет исключить наличие полых шариков во всех слоях трубы. При тепловом воздействии на трубу, отсутствие полых шариков позволяет сохранить целостность изделия. За счет сохранения целостности изделия при высоком уровне теплового воздействия, данная труба предназначена для использования в системах пожаротушения. Отсутствие полых шариков, во всех слоях трубы, приводит к достижению технического результата в виде повышения надежности изделия.
Таким образом выполнение устройства из первого слоя, выполненного из полипропилена с антипиренами, второго слоя из затвердевшего клеящего вещества, третьего слоя из алюминия, четвертого слоя из затвердевшего клеящего вещества и пятого слоя из полипропилена обеспечивает повышение надежности устройства, за счет введения в состав первого слоя антипиренов.
1. Труба для систем пожаротушения, содержащая первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, алюминиевая фольга расположена внахлест с приваркой, отличающаяся тем, что приварка выполнена по краю нахлеста со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены.
2. Труба для систем пожаротушения, содержащая первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга расположена встык с приваркой, приварка выполнена по стыку со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены.
