Держатель подкладной пластины
Полезная модель относится к средствам обеспечения сварочных работ и служит для поджатия подкладных пластин к стыку свариваемых односторонним швом изделий. Держатель подкладной пластины к стыку свариваемых изделий включает в себя два магнитных основания, скобу, соединяющую основания, и проходящий через скобу упорный винт для прижатия подкладной пластины к стыку. Магнитные основания выполнены в виде отключаемых магнитов. Между скобой и магнитными основаниями установлены компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований. Эти компенсаторы могут быть выполнены в виде шарниров. Кроме того, между упорным винтом и скобой установлен компенсатор термических деформаций подкладной пластины и упорного винта. Этот компенсатор может быть выполнен в виде пружины. Опытная проверка предлагаемого в качестве полезной модели держателя подкладной пластины под стыком свариваемых односторонним швом изделий подтвердила удобство установки держателя и его снятие, а так же надежное поджатие держателем подкладной пластины под стык изделий. В результате надежного поджатия подкладной пластины обеспечивается сварной шов должного качества. Все это подтверждает целесообразность широкого практического применения предлагаемого держателя подкладной пластины.
Полезная модель относится к средствам обеспечения сварочных работ и служит для поджатия подкладной пластины к стыку изделий, свариваемых односторонним швом.
В настоящее время при односторонней сварке изделий используются держатели подкладных пластин, конструкция которых описана в стандарте ООО «Группа компаний «Трансстрой» «Стальные конструкции мостов. Технология монтажа и сварки» (СТО-ГК «ТРАССТРОЙ»-005-2007, Москва, 2007 г.). В соответствии с этим стандартом, если позволяют габариты и конфигурация свариваемых изделий, для поджатия подкладных пластин к обратной стороне стыка этих изделий для их сварки односторонним швом применяют различные механические захваты, не требующие их приварки к свариваемым изделиям. В частности, в стыках плит настила поджатие подкладных пластин выполняют с помощью специальных винтовых не привариваемых приспособлений, фиксируемых за полосовые продольные ребра плит или за спецоснастку плит с трапециевидными ребрами.
Однако в большинстве случаев (из-за габаритов, стесненных условий или конфигурации свариваемых изделий) невозможно использовать механические захваты для поджатия подкладных пластин к обратной стороне стыка. В этом случае в соответствии с упомянутым стандартом применяют для поджатия подкладной пластины привариваемую к обоим свариваемым изделиям скобу с винтом, которым подкладную пластину поджимают к стыку. После сварки изделий скобу срезают и место приварки скобы зачищают заподлицо с основным металлом свариваемых изделий.
Недостатками механических захватов и привариваемых скоб является то, что монтаж и демонтаж данных креплений требует больших трудозатрат. Но главным недостатком при механическом креплении захватов и при приварке скоб является то, что в местах крепления и приварки остаются концентраторы остаточных механических напряжений, имеющие высокий градиент и уровень, что может в процессе эксплуатации привести к развитию дефектов.
Задачей предлагаемой полезной модели являлось создание держателя подкладной пластины, устанавливаемой под стык свариваемых изделий для их сварки односторонним швом, обеспечивающего без механического крепления захватами и приварки скоб надежное поджатие пластины к стыку и, следовательно, высокое качество сварного шва.
Поставленная задача решена, а технический результат достигнут за счет создания держателя подкладной пластины, который включает в себя два магнитных основания, выполненные в виде отключаемых магнитов, установленных снизу на свариваемые изделия симметрично по обе стороны от их стыка, скобу, соединяющую магнитные основания, и проходящий через скобу прижимной винт, выполненный с возможностью поджатия им подкладной пластины к стыку. При этом между скобой и магнитными основаниями установлены компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований. Кроме того, прижимной винт так же снабжен компенсатором термических деформаций свариваемых изделий, подкладной пластины и самого прижимного винта.
Компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований могут быть выполнены в виде шарниров (поворотных механизмов). А компенсатор термических деформаций свариваемых изделий, подкладной пластины и самого винта может быть выполнен в виде пружины.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется прилагаемым на фиг.1 чертежом. Держатель подкладной пластины включает в себя два магнитных основания 1, выполненных в виде отключаемых с помощью рычагов 7 магнитов и установленных снизу на свариваемые изделия 2 симметрично по обе стороны от стыка изделий, скобу 8, соединяющую магнитные основания 1, и проходящий через скобу 8 прижимной винт 4, выполненный с возможностью поджатия им подкладной пластины 3 к стыку свариваемых изделий 2. При этом между скобой 8 и магнитными основаниями 2 установлены компенсаторы 6 термических деформаций свариваемых изделий 2 и магнитных оснований 1. А прижимной винт 4 снабжен компенсатором 5 термических деформаций свариваемых изделий 2, подкладной пластины 3 и самого прижимного винта 4.
Работает предлагаемый держатель подкладной пластины следующим образом. В собранном виде держатель с отключенными магнитами и отведенным назад прижимным винтом 4 устанавливают снизу на свариваемые изделия 2. При этом магнитные основания 1 устанавливают симметрично по обе стороны от стыка изделий 2 и включают затем магниты с помощью рычагов 7. Затем размещают подкладную пластину 3 под стыком изделий 2 и поджимают пластину 3 к стыку с помощью прижимного винта 4. Установка держателя завершена и изделия можно сваривать. После окончания сварки прижимной винт 4 отводят назад, освобождая при этом подкладную пластину 3, и вынимают ее. Затем с помощью рычагов 7 отключают магниты магнитных оснований 1 и вынимают держатель подкладной пластины из под свариваемых изделий 2.
Опытная проверка предлагаемого в качестве полезной модели держателя подкладной пластины, размещаемой под стыком свариваемых односторонним швом изделий, подтвердила удобство установки держателя и его снятия, а так же надежное поджатие подкладной пластины держателем под стык изделий. В результате надежного поджатия подкладной пластины обеспечивается сварной шов высокого качества. Все это подтверждает целесообразность широкого практического применения предлагаемого держателя подкладной пластины при сварке изделий односторонним швом.
1. Держатель подкладной пластины, включающий два магнитных основания, выполненные в виде отключаемых магнитов, установленных снизу на свариваемые изделия симметрично по обе стороны от их стыка, скобу, соединяющую магнитные основания, и проходящий через скобу прижимной винт, выполненный с возможностью поджатия им подкладной пластины к стыку, при этом между скобой и магнитными основаниями установлены компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований, а упорный винт снабжен компенсатором термических деформаций свариваемых изделий, подкладной пластины и самого упорного винта.
2. Держатель подкладной пластины по п.1, отличающийся тем, что компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований выполнены в виде шарниров.
3. Держатель подкладной пластины по п.1, отличающийся тем, что компенсатор термических деформаций свариваемых изделий, подкладной пластины, скобы и упорного винта выполнен в виде пружины.
