Сжатый строительный элемент
Полезная модель направлена на повышение несущей способности конструкции, снижение плотности и повышение прочности при сжатии. Сжатый строительный элемент включает заполнитель в виде вспененных гранул полистирола, заключенные в отрезки стальной проволочной спирали. Межзерновые пустоты заполнены растворной составляющей, в качестве которой использованы цементная, или полимерцементная, или полимерная матрица. 1 табл. 1 илл.
Полезная модель относится к строительству и может быть использована при возведении здании и сооружений в качестве ограждающей конструкции.
Известен блок, тело которого выполнено из полистиролбетона с заполнителем в виде предварительно вспененных гранул полистирола и армировано щелочестойкой фиброй в виде распределенного в теле блока базальтового волокна (RU 61312, МПК Е04С 1/40, опубл. 27.02.2007).
Недостатком известного решения является низкая прочность при сжатии.
Технический результат заключается в повышении несущей способности конструкции, снижении плотности и повышении прочности при сжатии.
Технический результат достигается тем, что сжатый строительный элемент включает заполнитель в виде вспененных гранул полистирола, заключенные в отрезки стальной проволочной спирали. Межзерновые пустоты заполнены растворной составляющей, в качестве которой могут быть использованы цементная, или полимерцементная, или полимерная матрица.
Сжатый строительный элемент (фиг.1), включает заполнитель в виде вспененных гранул полистирола 1, заключенные в отрезки стальной проволочной спирали 2. Межзерновые пустоты заполнены растворной составляющей 3, в качестве которой использованы цементная, или полимерцементная, или полимерная матрица.
Сжатый строительный элемент изготавливается следующим образом. Для армирования вспененных гранул полистирола 1 используют отрезки проволочных стальных спиралей 2 толщиной 0,5 мм, выполненные из высокопрочной проволоки. Навитую проволочную спираль 2 пропускают через незастывшую полистирольную массу, которая заполняет внутреннюю полость спирали 2. Затем спираль 2, заполненная полистиролом 1, проходит тепловую обработку для полимеризации стирола и рубится на специальном станке на отрезки длиной 9,5 мм. Межзерновые пустоты заполняют растворной составляющей 3, в качестве которой использованы цементная, или полимерцементная, или полимерная матрица.
Для определения механических свойств сжатого строительного элемента приготавливались образцы-кубы размером ребра 10 см, твердеющие в естественных условиях при температуре +20°С и испытывались на предел прочности при одноосном сжатии после 28 суток. Механическую прочность определяли по ГОСТ 17117.10-81, плотность - по ГОСТ 17117.3-81. Результаты испытаний приведены в табл.1.
По сравнению с известным решением предлагаемый сжатый строительный элемент позволяет получать легкие полистиробетонные изделия, отличающиеся при низкой плотности более высокой прочностью при сжатии.
| Таблица 1 | ||
 составов | Плотность изделий, кг/м3 | Предел прочности при одноосном сжатии после 28 суток выдержки, МПа |
| 1 прототип | 175-425 | 0,35-1,8 |
| 2 предлагаемый сжатый теплоизоляционный строительный элемент при 0,1% армирования | 100-370 | 0,24-2,64 |
1. Сжатый строительный элемент, включающий заполнитель в виде вспененных гранул полистирола, отличающийся тем, что вспененные гранулы полистирола заключены в отрезки стальной проволочной спирали, а межзерновые пустоты заполнены растворной составляющей.
2. Сжатый строительный элемент по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворной составляющей использованы цементная, или полимерцементная, или полимерная матрица.
