Дымовая труба

Полезная модель относится к конструкциям дымовых труб, в частности к трубам, выполненным из металла, и может быть использована при возведении новых и реконструкции действующих дымовых труб.

Технический результат - упрощение монтажа футеровки дымовой трубы, высокая прочность ее футеровочного слоя, стойкость наружного покрытия, повышение эксплуатационной надежности.

Дымовая труба содержит металлическую обечайку с закрепленным посредством сплошного клеевого слоя на ее внутренней поверхности огнеупорной футеровки, выполненной из блоков муллиткременеземистого волокна, скрепленных друг с другом посредством крепежных элементов, представляющих собой металлические скобы с направленными в противоположные стороны заостренными концами, при этом скобы жестко установлены на внутренней поверхности металлической обечайки преимущественно горизонтально и в шахматном порядке, а блоки муллиткременеземистого волокна расположены преимущественно вертикально и состыкованы друг с другом под углом торцами, огнеупорная футеровка снабжена замковой частью, в которой блоки муллиткременеземистого волокна расположены горизонтально и состыкованы торцами по длинным сторонам, а скобы расположены вертикально, при этом соприкасающиеся элементы огнеупорной футеровки проклеены между собой.

1 н.п. ф-лы, 4. з.п. ф-лы., 7 илл.

Полезная модель относится к конструкциям дымовых труб, в частности к трубам, выполненным из металла, и может быть использована при возведении новых и реконструкции действующих дымовых труб.

Известна конструкция дымовой трубы, которая содержит оболочку и футеровку, выполненную монолитной со сплошным закреплением на внутренней поверхности оболочки, при этом футеровка выполнена слоистой из пенополиуретана (Патент RU на полезную модель 28154, опубл. 10.03.2003 г.).

Также известна футеровка дымовых труб из легкого полимерсиликатбетона, которая выполнена в виде внутренней кладки из глиняных и кислотостойких полнотелых кирпичей, установленных с зазором относительно стены ствола трубы, заполняемым легким ПСБ по мере роста кладки, которая через 8-10 рядов связана арматурой с полимерсиликатбетоном, при этом в середине барабана - в пределах одной толщины стен ствола трубы, устанавливают прикрепленный к стволу компенсатор со сминаемыми вертикальными гранями, который не выходит за пределы зазора между кладкой и стволом (Патент RU на изобретение 2203375, опубл. 10.12.2002 г.).

Известные конструкции сложны при проведении монтажных работ и не обеспечивают достаточно высокую прочность футеровки, а также необходимую тягу и плавность входа газового потока.

Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является дымовая труба, содержащая оболочку и закрепленную на ее внутренней поверхности многослойную футеровку, содержащие слои разной плотности с размещением на оболочке сначала более плотных слоев, затем менее плотных и снова на открытой поверхности футеровки более плотных слоев, причем более плотные слои футеровки выполнены из стеклопластика, менее плотные в виде легкого заполнителя, например минплиты, а между слоями стеклопластика в толще заполнителя установлены элементы крепления слоев друг с другом, при этом футеровка выполнена из сборных элементов, а более плотный слой прикреплен к оболочке при помощи сплошного клеевого шва (Патент RU на полезную модель 65925, опубл. 06.04.2007 г.).

Известное решение обеспечивает достаточно высокую прочность футеровки. К недостаткам данной конструкции следует отнести сложность монтажных работ по установке многослойного внутреннего футеровочного слоя, как в процессе изготовления дымовой трубы, так и в процессе ее реконструкции.

Технической задачей заявляемой полезной модели является снижение сложности монтажных работ при установке внутренней футеровки дымовой трубы в заводских и полевых условиях с одновременным сохранением высокой эффективности футеровки.

Техническая задача достигается тем, что дымовая труба, содержит металлическую обечайку с закрепленным посредством сплошного клеевого слоя на ее внутренней поверхности слоя огнеупорной футеровки, выполненной из элементов теплоизоляционного материала, скрепленных друг с другом посредством крепежных элементов, причем в качестве элементов теплоизоляционного материала использованы блоки муллиткременеземистого волокна, а крепежные элементы выполнены в виде металлических скоб с направленными в противоположные стороны заостренными концами, при этом скобы жестко установлены на внутренней поверхности металлической обечайки преимущественно горизонтально и в шахматном порядке, а элементы теплоизоляционного материала расположены преимущественно вертикально и состыкованы друг с другом под углом торцами, слой огнеупорной футеровки снабжен замковой частью, в которой элементы теплоизоляционного материала расположены горизонтально, а скобы вертикально, при этом все соприкасающиеся поверхности огнеупорной футеровки проклеены между собой.

Элементы теплоизоляционного материала, размещенные в вертикальном направлении, состыкованы друг с другом торцами преимущественно под углом 45°, а элементы теплоизоляционного материала замковой части огнеупорной футеровки, размещенные горизонтально, состыкованы друг с другом торцами по противоположным длинным сторонам.

В качестве блоков из муллиткременеземистого волокна используют, например, пропитанный связующим листовой «мокрый войлок» марки ВР370 или ВР300 по ТУ 5767-001-6323104864-2007, который после монтажа в качестве огнеупорной футеровки высушивают.

Для создания клеевого слоя может быть использован любой огнестойкий клей, например, клей марки КОЗ-1 или КОЗ-2 или КОЗ 3 или аналогичные им клеи.

Крепежные элементы могут быть выполнены Г-образными, Z-образными, П-образными, или в виде уголка, полка которого снабжена шипом.

Для придания дополнительной прочности на слой футеровки может быть нанесен лицевой слой из огневлагозащитного материала, например на основе кремнийорганического связующего.

Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом показывает, что она отличается следующими признаками:

- крепежные элементы выполнены в виде скоб с направленными в противоположные стороны заостренными концами;

- скобы жестко установлены на внутренней поверхности дымовой трубы преимущественно горизонтально в шахматном порядке;

- элементы теплоизоляционного материала преимущественно расположены вертикально и состыкованы торцами под углом;

- в огнеупорной футеровке по высоте трубы образована замковая часть;

- в замковой части элементы теплоизоляционного материала расположены горизонтально, а скобы вертикально;

- соприкасающиеся элементы теплоизоляционного материала проклеены между собой;

- в качестве теплоизоляционного материала использованы блоки из муллиткременеземистого волокна.

Поскольку заявляемая полезная модель отличается от прототипа вышеизложенными новыми существенными признаками, постольку она соответствует критерию «новизна».

Полезная модель может быть изготовлена при помощи стандартного оборудования и материалов и известных технологических процессов, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».

На Фиг.1 показан общий вид дымовой трубы в разрезе, на Фиг.2 показана установка крепежных элементов и их расположение, на Фиг.3 показана установка элементов теплоизоляционного материала в стык под углом и замковая часть, на Фиг.4 показана схема установки Г-образного и П-образного крепежных элементов, на Фиг.5 показана схема установки Z-образного крепежного элемента, На Фиг.6 показаны крепежные элементы в виде уголка, полка которого снабжена шипом и их расположение в нижней части дымовой трубы, на Фиг.7 показано расположение связующих элементов в замковой части.

Дымовая труба содержит металлическую обечайку 1 (Секция А и В, Фиг.1), к которой в шахматном порядке приварены горизонтально скобы 2, имеющие заостренные концы 3 направленные в разные стороны. Слой огнеупорной футеровки состоит из элементов теплоизоляционного материала 4, которые расположены в основном вертикально, приклеены к внутренней поверхности трубы 1 и нанизаны на заостренные концы 3 скоб 2. Элементы теплоизоляционного материала 4 состыкованы между собой торцами под углом 45° (Фиг.3). Соприкасающиеся элементы теплоизоляционного материала 4 проклеены между собой огнестойким клеем КОЗ-1 и приклеены к внутренней поверхности металлической обечайки 1 (на фигурах не показано). В слое огнеупорной футеровки по высоте трубы образована замковая часть (2) (Фиг.1 и Фиг.3), которая выполнена также из элементов теплоизоляционного материала 4, которые уложены горизонтально, соединены друг с другом по торцам длинными сторонами, приклеены к внутренней поверхности металлической обечайки 1, нанизаны на заостренные концы 3 скоб 2, при этом в замковой части скобы 2 также расположены в шахматном порядке и приварены к внутренней поверхности металлической обечайки 1 вертикально (Фиг.7). В заявляемой конструкции дымовой трубы также используются крепежные элементы различной конструкции (Г-образные, П-образные, Z-образные и крепежный элемент виде уголка, полка которого снабжена шипом). Их применение зависит от места крепления и особенностей конструкции трубы. Г-образные 5 и П-образные 6 крепежные элементы применяют в стыковочном соединении (1) секций А и В трубы (Фиг.4), Z-образные 7 крепежные элементы используются в соединении замковой части (Фиг.5), а крепежные элементы виде уголка, полка которого снабжена шипом 8, используются в нижней части трубы (Фиг.6). Для увеличения дополнительного увеличения стойкости слой огнеупорной футеровки после ее установки и высыхания поверхность огнеупорной футеровки покрывают антиэрозионным кремний органическим покрытием.

Заявляемая полезная модель позволяет обеспечить прочность крепления футеровки дымовой трубы и сократить трудозатраты на монтажные работы по установке внутреннего футеровочного слоя, как в процессе изготовления дымовой трубы, так и в процессе ее реконструкции.

Кроме того, заявляемая конструкция обеспечивает высокую тягу и плавность вхождения газового потока, не допускает перегрева наружной поверхности дымовой трубы, исключая процессы ее механического разрушения, сохраняя наружное покрытие и повышая тем самым эксплуатационную надежность.

1. Дымовая труба, содержащая металлическую обечайку с закрепленной посредством сплошного клеевого слоя на ее внутренней поверхности огнеупорной футеровкой, выполненной из элементов теплоизоляционного материала, скрепленных друг с другом посредством крепежных элементов, отличающаяся тем, что в качестве элементов теплоизоляционного материала используют блоки муллиткременеземистого волокна, а крепежные элементы выполнены в виде металлических скоб с направленными в противоположные стороны заостренными концами, при этом скобы жестко установлены на внутренней поверхности металлической обечайки преимущественно горизонтально и в шахматном порядке, а элементы теплоизоляционного материала расположены преимущественно вертикально и состыкованы друг с другом торцами под углом, огнеупорная футеровка снабжена замковой частью, в которой скобы расположены вертикально, а элементы теплоизоляционного материала расположены горизонтально и состыкованы друг с другом торцами по длинным сторонам, при этом соприкасающиеся элементы огнеупорной футеровки проклеены между собой.

2. Дымовая труба по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы выполнены Г-образными.

3. Дымовая труба по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы выполнены Z-образными.

4. Дымовая труба по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы выполнены П-образными.

5. Дымовая труба по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы выполнены в виде уголка, полка которого снабжена шипом.