Полимерная пресс-композиция
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 975748 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 30. 03. 81 (21) 3272187/23-05
Р ) Ц К,Гз
С 08 L 61/10
В 29 J 5/00 с присоединением заявки №
Государственнмй .комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43 (53) УДК 678. 632 (088.8) Дата опубликования описания 23. 11.82
Белорусский институт инженеров железнодорожник>га транспорта (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
Фенол-формальдегидная смола
Бутадиеновый латекс (на сухой остаток> уротропии . Отходы вискозного нордового волокна
Регенерат резины
Стеарат цинка
Измельченная древесина
22-25
0,8-2,5
1-2
5-10
1-3
0 3-0,6
Остальное
Изобретение относится к деревбобрабатывающей промышленности, к области производства конструкционных материалов на основе древесины.
Известна древесная композиция, содержащая измельченную древесину, фенол-формальдегидную смолу и уротропин l1).
Недостатки указанной пресс-композиции - низкая водо- и химстойкость, неудовлетворительные прочност-. ные и технологические свойства.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полимерная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, фенол-формальдегидную смолу, бутадиеновый латекс .„ уротропин и волокнистый наполнительстекловолокно (2 ).
Недостатком пресс-композиции является низкая химическая стойкость и водостойкость.
Целью изобретения является повышение водо- и химстойкости полимерной пресс-композиции и улучшение диэлектрических свойств °
Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая фенол-формальдегидную смо-. лу, измельченную древесину, бутадиеновый латекс, уротропин и волокнистый наполнитель, содержит в качестве волокнистого наполнителя отходы вискозного хордового волокна и дополнительно содержит регенерат резины и стеарат цинка, при следующем ,соотношении компонентов, вес.й:
Регенерат представляет собой rtpoдукт переработки шин и вулканиэированных отходов производства. По внешнему виду регеиерат - плотные частицы черного цвета фракции 0,53 мм.
975748
Таблица 1
Состав композиции, вес. %
1(омпоненты
Измельченная древесина
64,2
61,5
69,9
56,9
61,6
Фенол-формальдегидная смола Марки
СБС-1 (сухой остаток) 22
25
25
0,8
1,8
1,5
1,8
2,5
Латекс СКД-1
Регенерат РШ
2,5
Отходы кордового волокна ГВР-70
0,6
0,3
0,5
0,4
0,5.Стеарат цинка
1,5
1,5
Уротропин
1,7
Технология изготовления пресскомпозиций заключается в следующем.
Регенерат и отходы кордового волокна. обрабатывают латексом, в котором диспергирован стеарат цинка.
Полученный материал перемешивают с измельченной древесиной влажностью 8Образцы изготавливают методом пря- мого прессования .в пресс-формах при
150-170 С, давлении 200-300 кгс/см 40 и времени выдержки под давлением
1 мин.на мм толщины иэделия.
Плотность образцов определяют по
ГОСТ 15139-69, определение ударной вязкости производят по ГОСТ 4647-69 45 на образцах размером 120x15z10 мм беэ надреза.
Водопоглощение определяют по
ГОСТ 4650-73 на образцах в виде дисков ф49-.51 мм в холодной дистиллиро-.
10Ъ и смесь импрегнируют фенол-формальдегидной смолой с отвердителемуротропином. Пресс-массу высущивают при 80-90 С до влажности 4-8Ъ (c учетом летучих ).
Состав полимерной пресс-композиции приведены в табл. 1. ванной воде. Определение стойкости к действию химических сред производят по ГОСТ 12020-72. При испытаниях используют минеральное масло, двойной суперфосфат. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 20214-74 на.образцах
100х10х2 мм при йостоянном напряжении
Результаты сравнительиых испытаний предлагаемой известной и контрольный пресс-композиции приведены в табл, 2.
975748
I (Ч
1
1 3 (X
2 х н о
33\ й
Ю (Л
3(3
»»
Ю
3А (1Ъ Ч ((3 (С3
333
Ю
Ъ
С( ((3 (Ю
%-(»31
Ь м к
lO
1 »
I (1
1
1! ж 1 ж (О Ю
3(3 в 1 е ъ
Х 1 чЧ
I I (3! I н ((3
Ch
А3 3А с М о m
Ф ь
О\
Ю
3А
Ю м о
%-(3
С(С(I
1
Ю о
Р 3 гЧ (A
Ю
Ю Ф
М
С3
I ж
1 ж. 1
1 3(3 1 о (((1
Ю г»
С3
Ю с(Ю с (:(00
С3
С(1
1 — — — <
1 333
1 (О 1
1 о о иI
1 ((Ъ
С(° -(г(3
Ю ("»
ct
Ю
%(Ю
3А (1(3 (» (1Ъ
С3
1
I Э 1
I 3O
1 4
1 61 1 — - — -1
1 Ф
I Э 1
I а(1
I 3ж I I
1 ((Ъ 4 У( (I о о т с3 CO о о о о Ф
С(Ю \»
С3 (3 О3
%-(I (3
О\
С(М
1
1
I
I
1.
1 ((l
С3
% (Ю !
C)
«-»
Ф
Ю
Я-(Ф
3А
Ь (Ч
3А с
С3 ((3 сЮ
%-» (-3
333
С(Ю 1 (3 !33
AX Е н о о °
9O(X
ohio
x o
Zu9 э ж (33 9 ж аов
ОХе
Й о к
4 (((( о о о
Ц
3(3 3 с ф Я (33 ж
v м4 о 36 1.
1 жю ж,(3
I нд а(н о (oo! К4 ЦО
Й х:ь ж
f 1
:ж 93O
ИO3aa
1 293ОФФ же нн
334 ЕО к е а о ав ж йэ н в 2 ха,о4ж оков ж, 4О O(o3
1
1 (-((Ф
%-»
Ю Ю
% ( о
Г Ъ и ж lo ° н о ноо ж о4333 о э о жэхв
e(OO I О ж й1эж & ж Р Ф K 4 ежжс э °
o3 O Д (O m Z оажэв мажааа
Ф 1 о ж о н ао жо
Фк ФО жо оа, 6е
С(1 а-(I
1
I
1 I
1
1 ((Ъ
Ф 1 о (.» 3
1 Ф I!!!!
\(1
975748
22-25
0,8-2,5
1-2
5-10 ,. 1-3
0,3-0,6
Остальное
Формула изобретения
Составитель Г.Степанова
Редактор Н.Рогулич Техред И. Гайду Корректор M,Êîñòà
Заказ 8929/41 Тираж 514. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Текучесть пресс-композиции по Рашйку составляет 80-100 мм.
Пресс-композиция позволяет изготавливать изделия конструкционного назначения (трубы, поручнИ,, направляющие и другие) меньшей стоимости при высоких прочностных характеристиках. В
1,5-2,0 раза повышается долговечность формующих элементов технологической оснастки при использовании пресскомпозиции по сравнению с известной 10 эа счет умейьшения внутреннего тре ния в процессе прессования композиции. Кроме того, достигается снижение удельного давления прессования на 4060%. 35
Полимерная пресс-композиция, включающая фенол-формальдегидную смолу, измельченную древесину, бутадиеновый латекс, уротропин и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения водо- и химстойкости, и улучшения диэлектрических свойств, она содержит в ка- честве волокнистого наполнителя отходы вискозного кордового волокна идополнительно регенерат резины и стеарат цинка, при следующем соотношении компонентов, вес.В:
"Фенол-формальдегидная смола
Цутадиеновый латекс (очитая на сухой остаток)
Уротропин
Отходы вискозного хордового волокна
Регенерат резины
Стеарат цинка
Измельченная древесина
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Шейдин И.А ° и др. Технология производства древесных пластиков и . их применение. М.,"Лесная промышленность", 1971, с. 106-108..
2. Авторское свидетельство СССР
Р 526522, кл. В 29 1 5/00, 1974 (прототип ) .
![Полимерная пресс-композиция](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/554/5540180-s.jpg)
![Полимерная пресс-композиция](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/554/5540181-s.jpg)
![Полимерная пресс-композиция](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/554/5540182-s.jpg)
![Полимерная пресс-композиция](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/554/5540183-s.jpg)