Способ получения полимерной пресскомпозиции
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03. 78 (21) 2597125/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15р880. Бюллетень ¹ 46
Дата опубликования описания 171280 (53)М. Кл 3
С 08 1 61/10
С 08 3 3/00
Государственный коинтет
СССР по деяаи нзобретеняй н открытнй (53) УДК 632.678 (088. 8) (72) Авторы изобретения
М. В. Чарина и О. Ф. Исаева
Уральский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ
Изобретение относится к технолотии пластических масс, получению композиции на основе фенолформальдегидного олигомера и древесного наполнителя, перерабатываемой в изделия методом горячего прессования.
Известен способ получения полимерной пресс-композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции 1 Однако в данном способе процесс 3$ поликонденсации не сопровождается глубокой пропиткой древесного наполнителя фенолформальдегидным олигомером и пластификацией древесного наполнителя, что приводит к снижению 20 физико-механических свойств получаемой композиции. Кроме того, раздельное проведение процесса поликонденсации и химической обработки древесного наполнителя не позволяет достичь2з высокой производительности способа.
Цель изобретения — повышение физико-механических свойств полимерной пресс-композиции, упрощение и Ускоре.ние процесса производства. 30
Поставленная цель достигается тем, что пропитку, химическую обработку древесного наполннтеля и процесс поликонденсацин фенолформальдегидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,1510,15 соответственно с последующей сушкой дистилляцией раствора и одновременным иэмельчением полимерной пресс-композиции.
Пример. Процесс поликонденсации с одновременной химической обработкой древесного наполнителя ведут в.три стадии. Исходное соотношение древесины и воды 1:3 ° В реакционносмесительюную аппаратуру загружают измельченную древесину (опил сосны, очищенный от крупных частиц и недревесных включений), фенол, формальдегид и гидроокись аммония в соответствии с рецептурой табл. 1 на 1-ой стадии процесса. Реакционную массу нагревают до 98 С и выдерживают 30мин:
На этой стадии осуществляется поликонденсация фенола и формальдегида с одновременной пластификацией древесины. Вторая и третья стадии проводятся с использованием гидроокиси
787434
Таблица 1
2,5
5,84
5,84 6,00
5,84 5,85
3,0
45:100
50:100
75: 100
18,6
2,5
3,0
2,5
18,6
5,0
2,5
3,0
18,6
Таблица 2
1,35 - 1,36
Плотность, г/см
1673 — 1847
555 - 600
35 - 39,4
4,2- 5,0
Не более 1 натрия и формальдегида- B соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1. На второй стадии нагревают реакционную массу до 98 С, выдерживают при этой температуре в течение
15 мин, на третьей стадии снижают температуру до 80 С .и продолжают процесс поликонденсации с одновременной обработкой древесины в течение
20 мин.
Иногостадийность процесса предотвращает бурное протекание реакции, а также способствует более пОлному связыванию фенола и формальдегида.
Гидроокись натрия вводят порциями не бопее 5,0 масс.ч. и формальдегид не 15 более 6,0 масс.ч. соответственно, поддерживая при этом указанный температурный режим. После этого проводят
Предел прочности, при сжатии, кгс/см
Ф
Предел прочности при изгибе, кгс/см
Твердость, кгс/мм
Ударная вязкость, кгс/см/см.Продолжительность процесса изготовления пресс-композиции, ч
Остаточное содержание фенола, % .в пресс-композиции сушку полученной композиции в этом ,же аппарате путем вакуумной дистил- ляции паров при остаточном давлении
10-15 мм рт.ст. Сушка происходит при работающей мешалке. В зазоре между .лопастями мешалки и стенками реактора происходит измельчение материала, эффективность которого повышается с уменьшением влажности.
Выгружают прессовочную композицию с содержанием летучих веществ не более 5,0% и содержанием свободного .фенола не более 1,0%. Выход по отношению к древесине 183%.
Композицию прессуют при удельном давлении 4,9 10 Па и 160 С.
Рецептура процесса приведена в табл. 1, физико-механические свойства полимерной пресс-композиции приведены в табл. 2.
787434
Формула изобретения
Составитель Г. Степанова
Ре акто О. Колесникова Те M.rîëèíêà Ко екто М. емчик
Заказ 82 4 Тираж 49 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения полимерной пресс- композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и иэмельчением полученной полимерной пресс-композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств полимерной пресскомпозиции, упрощения н ускорения процесса производства, пропитку, хи;мическую обработку древесного наполнителя и процесс поликонденсации фенолформальдегидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,15-10,15 соответственно, с последующей сушкой, дистилляцией раствора и одновременным измельчением полимерно пресс-композиции..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Массы древесные прессовочные.
ГОСТ 11366-69.
![Способ получения полимерной пресскомпозиции](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/502/5024265-s.jpg)
![Способ получения полимерной пресскомпозиции](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/502/5024266-s.jpg)
![Способ получения полимерной пресскомпозиции](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/502/5024267-s.jpg)