Антифрикционный материал на основе чугуна

Союз Советскик

Социапистическик

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 905309 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)За"влево 200879 (21) 2814255/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15Я282. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 150282 (51)M. Кл.

С 22 С 37/00

С 22 С 33/02

16 С 33/12

1Ьвударстаенкый камитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.018.. 24 (088,8) В. А, Ефимов, С. С, Затуловский, P. К. Иванова, Л. Ф, Колесниченко, В. В. Ковбасенко, И. М. Нечйпорейко

В. И. Трефилов и A. И. Юга о

Институт проблем литья АН Украинской CCP и:,Институт *,

1 проблем материаловедения АН Украинской ССР;

1 I (72) Авторы изобретения (7l ) Заявители (54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ

ЧУГУНА

0,05-0, 11

5,66 -14,35

7,2-19,"

Остапьное

Никель

Кадмий

Серебро

Чугун

25-45

Остальное

Медь

Чугун

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам, предн азначенным для работы в вакууме без смазки в опорах скольжения.

Известен антифрикционный материал, содержащий нержавеющую сталь и серебряный сплав ПСр40 (1) .

Недостатком известного материала является потеря его работоспособности при нагрузках более 160 кгс/см, а также при нагрузках более

100 кгс/смв и скорости скольжения

2 м/с, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является антифрикционный материал (2) на основе чугуна следуюшего состава, об. /:

Недостатками известного антифрикционного материала являются повышенный коэффициент трения и низкая износостойкость при работе в вакууме, Цель изобретения - снижение коэфS фициента трения и повышение износо. стойкости материала при работе в ва" кууме„

Поставленная цель достигается тем, что антифрикционный материал на основе чугуна, содержащий медь, дополнительно содержит цинк, никель, кадмий и серебро при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

1S

Медь 3,48-8,0

Цинк 5,95-8, 2 ержание компонентов, вес.Ъ

Механические свойства

Нагрузка, кгс/см

Скорость скольжения, м/с

Состав

Износ, мкм/км

Коэффициент трения

Ni С8 йо чугун

120 -140

140 0,17-0,18

1 80 82 011 14 35 194 Осталь — 1 ное

250 -280

180 -190

160 0,24-0,28

100 О 23-0 2с

120

90-120

210-240

n,16-0,17

0,22-0,26!

4о

2 5,95 4,95 0,11 8 о8 14,01 — " - 1!

60! 30-150

265-305

0,22-0,24

0,28-0,31

1ОО! го

0,20-0,24

170-190

240-270

140

3 3,48 5,95 0,05 5,66 7,2 - " - 1

0,29-0,33

0,26 -0,28!

180 -200! оа

120

140 0,22.ь

Известный 25-45

16о Не работоспособен

100 0,29-0,32 260-280

Не работоспособен

120

Ф

При работе в вакууме 2 \0 мм рт.ст, в паре с азотированным титановым сплавом марки ВТ-14.

-5 формула изобретения цинк, никель, кадмий и серебро при следующем соотношении компонентов, вес.l:

Антифрикционный материал на основе чугуна, содержащий медь, о т л и чающий с я тем, чтог с целью 55 снижения коэффициента трения и повышения износостойкост« при работе в вакууме, он дополнительно содержит

Медь

3,48-8,00

5,95-Б,2P

0,05-0, !

Цинк

Никель

3 905309 4

Пример . Чугун используют чугуна и серебряного сплава. Образцы

s виде литой дроби из белого чугуна, композита испытывают на трение и изполучаемой методом распыления распла- нашивание в вакууме 5.10 5 мм рт.ст. ва на установке !Град-1". Полученную на машине трения ИТВ-22 м, В качестдробь предварительно подвергают суш- 5 ве контртела используют титановый

Ke, pacceey на фракции, очистке от сплав ВТ-14 с азотированной рабочей окалины и металлизации ее поверхно- поверхностью. сти медью, Навеску из чугунных rpa- В таблице приведены составы и .нул помещают в форму (например сталь- свойства предложенного и известного ной цили>!др), Сверху помещают бри- !о антифрикционного материала. кет из серебряного сплава. Стакан в Как следует из приведенных в табсборе устанавливают в вакуумную лице данных, предложенный материал камеру плавильной печи и производят в сравнении с известным обладает в откачку, Плавку (пропитку) композита 1,5-1,/ раза более низким коэффиципроводят в вакууме (1-2)10 мм рт.ст. 15 ентом трения при более высокой изпри 1040 10 мин, После выплавки - носостойкости. композит подвергают механической об- Экономический эффект за счет повыработке для придания изделию требуе- шения надежности на 30-509 и ресурс мых размеров и формирования поверх- работы машин в 1,,5-2 раза составит ности трения, состоящей из площадок 2о 50-75 рублей на изделие, Кадмий

Серебро

Составитель А. Соловей

Редактор В. Бобков Техред P.Îëèÿí Корректор А. Ференц

Заказ 294/39 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 ф„л„ал ППП "Патент" г, Ужгород, ул. Проектная, 4

5,66-14 35

7,2-19, 4

Чугун Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

905309 6

1, Авторское свйдетельство СССР

И 372287, кл. С 22 С 33/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР ь по заявке N 2385574/22-02, кл, С 22 С 33/02, 1975.