Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 180479 (2! ). 2780533/29-33 (51) M К>. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
С 04 В 7/42
Государствеииый комитет
СССР
IIo делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666.96 (088.8) Опубликовано 15,11.81. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 15.1181,/
Б.И. Нудельман, А. Мамараимов и В. В..-:,Кахаров:
Ташкентский научно-исследовательский я проект. ныйин итут строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБМАЗКИ
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству цементного клинкера во вращающихся печах, и может применяться для повышения стойкости футеровки во вращающейся печи при производстве белого цемента.
Известен метод восстановления обмазки эа счет ввода с горячего 10 конца добавок, способствующих набору обмазки, где в качестве добавки применяются пиритные огарки (1).
Однако железосодержащие (до 70%
Fe 0 ) пиритные огарки не могут применяться для восстановления обмазки при производстве белого цемента, так как они не только оказывают резко отрицательное влияние .на качество белого цемента, но и не приводят к образоваиию стабильной обмаэки.
Наиболее близким к предложенному является состав, включающий фосфорный шлак и меловые отходы (2).
Недостатком его является нестойкость обмазки.
Цель -изобретения — повышение стойкости и интенсификация восстановления обмазки при производстве белого цемента, не снижая его качества.
Указанная цель достигается тем, что состав для стабилизации обмазки вращающейся печи, включающий фосфорный шлак и наполнитель, содержит в качестве наполнителя диатомит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Фосфорный шлак 10-90
Диатомит 90-10
Состав готовят и применяют следующим образом.
Диатомит и фосфорный шлак дозируют, смешивают и мелят до получения порошка с удельной поверхностью
1500-3000 см /r.. Дозирование ведут из расчета получения двухкомпонентной добавки с указанным количественным соотношением компонентов: основной— фосфорный шлак 90-10%. Состав для стабилизации обмаэки определяют в зависимости от дефекта футеровки и требуемой высоты набора обмаэки в печи.
Так,.например, если в зоне спека- . ния образовалось местное обрушение обмаэки, то для нанесения обмаэки на участке дефекта в футеровке применяют состав, содержащий 90% фос" форного шлака и 10% диатомита. Если же требуется нанести обмазку по всей.
881042
Формула изобретения
Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи, включающий фосфорный шлак и наполнитель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости и интенсификации восстановления обмазки при производстве белого цемента, он содержит в качестве наполнителя диатомит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Фосфорный шлак 10-90
Диатомит 90-10
Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе
1. Маков E.Ï. Стабилизация режима
55 работ вращающейся клинкерообжигательной печи подачей минерализатора с горячего конца, Автореферат канд. дис. М., 1975, с. 19-22.(Труды
НИИцемента, вып. 31, с. 96-112, М., 4р 1976).
2. Химическая промышленность .
1972, 9 10 с. 789-796.
38 Тираж 663 Подписное филиал ПНП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ, 4 длине зоны спекания на вновь уложенный огнеупор, то применяют промежуточный состав. Если требуется восстановить обмазку при ее минимальном износе 1-3 см по высоте, то применяют состав, содержащий диатомит 90%, фосфорный шлак 10%. Оценку состояния футеровки и обмаэки в зоне спекания вращающейся печи осуществляют путем непрерывного контроля этого показателя с применением, например, радио-, изотопного индикатора футеровки прибора РИФ. Для обеспечения быстрого восстановления обмазки в зоне спекания к снижения расхода состава его подают в печь с горячего конца при помощи специальных устройств.
Пример. Готовят двухкомпонентйый состав. В качестве кислого беэжелезистого компонента состава взят диатомит следующего химического состава,Ъ: п.п.п. 8,92; S10g 76,26;
Fe Og 33у A8g09 10,2у СаО 0,96;
М90 0,92; 809 1,26. В качестве основной добавки применяют следующий химический состав фосфорного шлака,Ъ: п.п.п. Нет
SiO 42,0
А Е ОЗ 3,24
F(3 0% 2,17
Саб 48,99
MgO 1,20
SO> о,ll
TiOq 0,10
Na4O q
\ 0,5 к о 0,70
1 1,40
Из диатомита и фосфорного шлака готовят три состава добавки при следующем соотношении компонентов,Ъ .
Фосфорный шлак 10
Фосфорный шлак 50
Фосфорный шлак 90
Диатомит 90
Диатомит 50
Диатомит 10
На цементном заводе, производящем белый цемент„ иэ вращающейся печи размером 3,0х62,2 м на 2 4-м метре от горячего обреза печи отбирают обжигаемый материал, из которо.го .практически формируется обмазка.
Этот материал характеризуется следующим химическим составом,Ъ: и п.п. 19,72; 8101 19,48 А8 0 5,30;
Ре О, 0,54у СаО 53,44; MgO 0,5(), щелочи 0,65. Гранулометрический состав отобранного из печи материала следующий,,Ъ: остаток на бите 5 мм 13, на сите 3 мм 35, на сите 1 мм 31, менее 1 мм 21. Этот материал смешивают c 2% добавки соответствующих составов, затем .смесь формуют под давлением 5 кгс/см в образцы-цилинд.ры с диаметром основания 15 мм.
ВНИИПИ Заказ 9856/
Для сравнения взяты образцы с добавкой диатомита. Для оценки адгезионной прочности контактного слоя обмазки с огнеупором иэ периклазошпинелидного кирпича (футеровочный кирпич для зоны спекания печей, работающих по выпуску белого цемента) выпиливают подложки-образцы размером 40х40х40 мм в виде кубиков, на которые устанавливают цилиндрические образцы электрическую печь. Обжиг образцов .ведут при 1300, 1350, 1400 и 1450 С, изотермическая выдержка о
5 мин. После обжига обраэцы анализируются на спекаемость (припекаемость).
Результаты экспериментов показывают, что при всех принятых температурах образцы с добавкой диатомита не припекаются к периклаэошпинелидной подложке; образцы с добавкой состава
90% диатомита и 10Ъ фосфорного .шла20 ка образуют прочную структуру внутри спека материала 1400 и 1450 С,,к периклазошпинелидной подложке припекаются только при 1450 С; образцы состава 50Ъ диатомита и 50Ъ фосфор25 ного шлака образуют прочную структуру внутри спека материала при всех выбранных температурах, а к периклазошпинелидной подложке припекаются при 1400 и 14500С; образцы состава
10% диатомита и 90Ъ фосфорного шлака образуют монолитный спек, который припекается к периклазошпинелидной подложке при всех выбранных температурах.
Таким образом, результаты контрольных экспериментов указывают на эффективность применения предлагаемого состава.
![Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/527/5273594-s.jpg)
![Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/527/5273595-s.jpg)