Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Соцнаинстнческнх
Уеснублнк
<н808422 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 17. 05. 79 (21)2768073/29-33 с присоединением заявим Йо— (23) Прморитет—
Опубликовано 28.0281. Бюллетень N9 8
Дата опубликования описания 2802.81 (511 М. Кл.
С 04 6 7/42
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытн и (53) УДК 666 942 2 (088.8) азахский химико-технологический институт аявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА
Изобретение относится к производству цемента, а именно, к составам сырьевых смесей для получения портландцемента, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и добавку (1 ) и (2 ).
Недостатком известной сырьевой смеси является замедленный процесс минералообразования и невысокая прочность цемента. .Цель изобретения — интенсификация
npguecca минералообразования и повышейие прочности цемента.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатсодержащий, глинистый компоненты и минерализующую добавку, содержит .минералиэующую добавку, состоящую из Р>О, BaS04, MgО или
R O, BaSO4, MgO или R>0, BaS04, р Оу соответственно в соотношении: (0,7-3,0) : 1,0 : (0,3-5,0) (0,1-2,5) : 1,0 : (0,1-5,0) (2,0-4,0) :1,0 : (1,6-2,0) при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, вес.Ъ:
Карбонатсодержащий компонент 62-87
Глинистый компонент 11,6-15
Минерализующая добавка 1,4-23
При взаимодействии BaS04 с парой вышеуказанных компонентов происходит образование значительного количества жидкой фазы при температуре ниже о
1000 С, что в сырьевой шихте вызы- . вает ускорение процесса образования высокоосновных силикатов кальция и одновременно появление сульфоалюмо15 ферритов кальция, стабилизированных окисью бария. При этом температура обжига сырьевой шихты снижается до
1350-1380 С, а полученный цемент обладает повышенной прочностью.
20 С целью получения ранней эвтектики производится совместный помол
BaSO4 и пары компонентов, выбранных из группы Rgb, MgO, Р 0 перед введением минерализующей добавки в сырьевую смесь. Интенсификация процессов клинкерообразования осуществляется на всем протяжении обжига и положительное действие добавки сказывается при охлаждении клинкера, 30 оказывая стабилизирующий эффект на
808422
87 45
11,6
0,3
0,6
0 5
Соста
93 100
94 100
96 100
93 100
94 100
87
89
88
86
3
5 б
7, Извест- ный
92 Я4
100 беллитовую и частично на алитовую фазу.
Полученный клинкер характеризуется содержанием Ъ: алит 60-70, белит
20-25, промежуточное вещество 1015.
П р и м в р 1. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:
Карбонатсодержащий компонент 62
Глинистый компонент 15 )P
ВаSOq 11,5
Р 05 8,05
MgO 3,45 готовят известным способом.
Соотношение Р О :BaSO+ Mgo 0,7:1,0:0,3. Минерализующую добавку измельчают .совместно до удельной поверхности 3000 см /г, Готовую смесь после гомогенизации брикетируют при давлении 50 кгс/см, полученные брий кеты обжигают при 1200, 1300, 1380, 1450 С до полного усвоения СаО в с иэотермической выдержкой 30 мин. В свежеобожженных.клинкерах этиловоглицератным методом определяют Саос
Полученные. спеки, в которых полностью 25 .усвоилась Cao >., размалывают до удельной поверхности порядка
3200 см /г, в порошок вводят 5Ъ гипса с последующим перемешиванием смеси и готовый цемент подвергают физико- 3Q механическим испытаниям.
II р и м е р 2. Сырьевую смесь состава,вес.Ъ:
Карбонатсодержащий компонент 75,0
Глинистый компонент 13,0 35
Ba SO@ 1О,О
RZO 1,0
М90 1,О готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.
40 . Соотношение RZО.BaS04, М90 = 0,1:
:О, 1.
Пример 3. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:
Карбонатсодержащий. компонент
Глинистый компонент
Ва 504
R O
Р О готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.
Соотношение R О : BaSO4.P О = 2
:1,0:1,6.
Пример 4. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:
Карбонатсодержащий компонент 62
Глинистый компонент 15,0
BaSO4 2,56
Р 05 7,64 мдо 12,8 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.
Соотношение Рд 0 . BaSO+ . Mgo
3,0:1,0:5,0.
Пример 5. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:
Карбонатсодержащий компоне нт 75
Глинистый компонент 14,8
BaSO4 1,2
R 0 3,0
MgO
6,0 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.
Пример 6. Сырьевую смесь состава,вес.Ъ:
Карбонатсодержащий: компонент 87
Глинистый компонент 11,6
BaSO+ 0,2
R O 0,8
Р,,О 0,4 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.
Соотношение Rzo :ВаS04 . Р О
4 0:1,0:2,0.
Пример 7. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:
Карбонатсодержащий, компонент 75
Глинистый компонент 10
Сульфоалюмосиликатный продукт 15 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.
Таблица1
808422
Т а б л и ц а 2
69 412 510
68 410 502
3 -1 5
0-55
620
616
1-05 3-25
55
66
405 500
405 512
1-10
3-40
3-10
3-20
3-13
605
1-15
1-20
1-10
625
58
51
618
74 415 . 520
611
407 519
70
Извест-.. ный 3300
1-05
64 287 358
3-05
55
Полученные данные свидетельствуют о том, что при введении в сырьевую смесь BaS04 с компонентами, выбранными иэ группы Р О, 890, R O, температура обжига снижается на 80-100 С что приводит к обраЭованию сульфоалюмоферритов кальция, щелочных 30 магниевых и фосфатмагниевых силикатов . ВаО выступает в роли-модификатора основных клинкерных фаэ. Полученйе клинкера предлагаемого состава позволяет получать цементы М 600., 35
Сырьевая смесь по изобретению дает народному хозяйству экономический эффект 1 млн.руб/г.
Формула изобретения 4О
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатсодержащий, глинистый компоненты и минералиэующую добавку, о т л и ч а ю щ а я с. я-тем, что, с
2.Авторское свидетельство СССР
45 М 500196, кл. С 04 В 7/02, 1974.
Составитель Г.Ракчеева
Редактор Е.Спиридонова Техред Н.Ковалева КорректорМ;Вигула
Заказ 39/21 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП"Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ 4
1 3200
2 3100
3 3300
4 3100
5 3200 б 3200 целью интенсификации процесса обжига и повышения прочности цемента, она содержит минерализующую добавку, состоящую из Р О, BASO+, MaO или
R<0, BaS04., Н90 или R О, SaSO+ „
Р О соответственно в соотношении: (0,7-3,0),:1,0: (083-510) (0,1-2 5) з1,0 з (О 1-5,0) (2,0-4,0):1 0: (1,6-2,0). при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, вес.Ф:
Карбонатсодержащий компонент 62-87
Глинистый компонент 11,6-15
Минерализующая добавка 1,4-23
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
М .436036, кл. С 04 В 7/24, 1972.
![Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/507/5074603-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/507/5074604-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/507/5074605-s.jpg)