Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик о>846516
Ж
1 (61) Дополнительное к авт, свид-ву—
Ф (22) Заявлено 180779 (21) 2799272/29-33 (51 1М. К. с присоединением заявки HP—
С 04 В 7/42
Государстеенный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Олубликовано150781. Бюллетень HP 26 (53) УДК 666.942 (088.8) Дата опубликования описания 15.07,81 (72) Авторы иэобретеиия
И.X.Øàðèïoâ, В,К.Классен, A.Н.Классен, Е.A
В.A.Tèñëeíêî, Н.Н.Фролкова, Э.И.Эльберт и
i ьв — — — --:
Белгородский технологический институт стро материалов им. Ленинского комсомола (7t) Заявитель (5 4 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
25-47
23-27
23-24
0,01-0т05
0,08-0,70
2,91-4,0
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а точнее к цементному производству, где может быть использовано при приготовлении цементной сырьевой смеси.
Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, включающие карбонатный, глиноэемис-. тый, кремнеэемистый,железистый компоненты, а также различные по свое-, му химическому строению и эффекту действия на свойства шлама химические добавки.
Известно использование добавбк разжижителей, которые позволяют сни зить влажность шлама в среднем на
3-4Ъ при сохранении постоянной текучести. Такими добавками-разжижнтелями могут быть органические добавкиССБ, отходы кожевенного производствау щелочные электролиты - сода, жидкое стекло комбинированные добавки. Добавки-разжижители вводят в количестве 0,05-1,0% к массе (весу) сухой сырьевой смеси (11, Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для .получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты при следующем соотношении, : карбонатный от
73 до 89; алюмосиликатный от 11 до
24, железистый от 0 до 2,0 (21, Недостатком этой сырьевой смеси является невысокая активность получаемого клинкера.
Цель изобретения — повышение активности клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты, в качестве добавки содержит сухие соли производства диафена при следующем соотношении компонентов, Ъ:
Карбонатный компонент 73-88
Алюмосиликатный компонент 11-24
2О Железистый компонент 0 1-2i0
Сухие соли производства диафена 0,01-1,0 .Сухие соли производства диафена
25 cogtepzaTi е
Сульфат натрия
Хлорид натрия
Тиосульфат натрия
Сульфид натрия
Натриевую щелочь
Анилин
846516
Содержание (О) СаСО9 при 800-900 С и СаО<рри 1100
1400 С
Прочность при сжатии через
28 сут, кгс/см
Соли диа-, фена
Сырьевая
;смесь, Р
800 850 900 1100 1200 1300 1400
Предла гаемая
0,1 67,4 61 2 . 50 3 54р1 40,0
11 8
482
4,5
Oi3 64i4 55i0 48i9 48r2 36 ° 7
10 2
4,7
527
0 5 62,9 58 2 46,9 47,9 37,2 10,4
520
4,3
10,4
525
0,7 61,9 58 0 45,4 46,0 37,2.4,5
520
10,0
4,5
lgO 61 9 58g0 45 4 46 0 37 2
Извест.ная
0 70 5 62!9 54!4 59к4 40 5 12!4 4к8
454
ВНИИПИ Заказ 5370/33 Тираж 660 Подписное.Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Изопропиленфенилпарафениленднамин 1-5
4-Фенилендиамин 2-8
Дифениламин 1-6
Сухие соли .производства диафена специально выделяются из водного отхода производства Азот путем аэрофонтанной сушки. В настоящее .время отходы не находят применения и загрязняют окружающую среду.
Введение в сырьевую смесь солей производства диафена ФП значительно интенсифицирует процесс клинкерообразования вследствие снижения температуры разложения известнякового компонента и ускорения усвоения окиси кальция °
s
Использование, .сухих солей производства диафена, в качестве добавки в сырьевых. смесях способствует) повышению активности клинкера на
10-15%.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью повышения активности клинкера, в качестве добавки она содержит сухие Соли производства диафена при следующем соотношении компонентов, Фг
Карбонатный компонент - 73-88
Алюмосиликатный компонент 11-24
Железистый компонент 0 1-2,0
Сухие соли производства диафена 0,01-1,0
П р и и е р. Готовят 6 сырьевых смесей. В состав каждой сырьевой смеси входят карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты.в следующем соотношении, Ъ: карбонатный
83,5; алюмосиликатный 13,4; железистый 1,9. В сырьевые смеси 1-5 вводят сухие соли производства диа.фена в количестве, указанном в таблице, Все сырьевые смеси размалйвают до одинаковой тонкости помола и обжигают при 1450 С с выдержкой
30 мин. !
Характеристики сырьевых смесей и соответственно полученных на их основе клинкеров приведены в табл.
2. Смесь поп. 1, отличающ а я с я тем, что сухие соли производства диафена содержат, Ъ:
Сульфат натрия 25-47
Хлорид натрия 23-27
4, Тиосульфат натрия 23-24
Сульфид натрия 0,01-0,05
Натриевую щелочь 0,08-0,70
Анилин 2,91-4,0
Изопропилфенил90 парафенилендиамин 1-5
4-Фенилендиамин 2-8
Дифениламин 1-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе я 1. Сулименко A.Ì. Технология минеральных вяжущих материалов и из- делий на их основе. И., Высшая школа, 1976, с. 68.
2. Бутт Ю.Й. и др. Технология вяжущих веществ. M., 1965;с.191-200.
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/518/5180506-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/518/5180507-s.jpg)