Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера
, Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(ii)833685 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 08.02.79 (21) 2722737/29-33 с присоединением заявки.,% (51)M. Кд.
С 04 В 7/42
Государственный квинтет
СССР . ее делам нзебретеннй и атнрытнй (23) Приоритет (53) УДК 666.942 (088.8) Опубликовано 30.05.8 1- Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 03.06.81 (72) Авторы изобретения
В. В. Тимашев, А. П. Осокин, П. И, Софинский и Е. Н. Потапова
Д с
".; г ть
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного
Знамени химико-технологический институт им. Q. И, Менделеева (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к производству цемента, а именно к составам сырьевых смесей для получения галогенсодержашего клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный глиноэемистый компонент и минералиэующую добавку fl j.
Наиболее близкая к предлагаемой сы.то рьевая смесь для получения галогенсодержашего клинкера, включающая карбонатный, глинистый, желеэосодержащий компоненты и минерализующую добавку— т5 смесь галогенидов шелочных металлов с галогенидами шелочноземельных или переходных металлов (21.
Недостатком известной сырьевой смеси является интенсивная возгонка гааогена и невысокая прочность вяжущего.
ILeab изобретения - снижение летучести галогена и повышение прочности вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что в сырьевой смеси для получения цемейтного клинкера, включающей карбонатный, глинистый и железосодержащий компоненты и минерализующую. добавку— смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочноэемельных или переходных металлов, добавка содержит укаэанную смесь в соотношении соответственно 1:0,5-2,5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси:
Глинистый компонент 10-20
Железистый компонент 1-5
Минерализуюшая добавка 0,5 -4,5
Карбонатный компонент Остальное
В- качестве галогенидов щелочного металла используют аС1, КС1, ЙаЕ, КЕ, в качестве галогенидов щелочноэемельныхМ С1д, СаСХ, Мфд, СаЕд, а в качестве переходных - А1С1д, hhiCQ, МпС1д, FeC1<, FeCQ, AlF FeF ©Е, Мну.
Например, комплексная минерализующая добавка состоит из: з 8336
NaC1 и М С1, КС1 и М гС1, КС1 и
CaCQ; ЙаС1 и А1С1, KCl и A1Cl .
NaC1 и РСС1, ЙаС1 и Й С1, КС1 и
МпС1, КС1 и FeClz, ЙаС1 и МпС1, KF и F, NaF иМтГ, KP- и CaF, NaF u
KF a A1F KF m FeF, NaF и N F, МаГ и МнРдр.KF и NiF .
Образование соединений hf аМуС1, КМ С1з, КСаС1З, М аА1С1 „KAIC4
NaFaC1<, К МпС14, К А1ра, Ha A1Fg, ip
ЙаМф-з KQF, 8a1FeF< Kp F и др. позволяет снизить потери галогена, сохранить максимальное количество последнего до зоны спекания, где его интенсифицирующее действие максимально. Готовят сырье- 15 вые смеси для получения галогенсодержащего клинкера, составы которых представлены в табл. 1 и 2.
После.гомогенизации обжигают сырьевые смеси при 1400 С со скоростью подъема температуры 400 С/мин и о изотермической выдержкой в течение
20 мин.
Полученный клинкер размалывают до удельной поверхности 300 см /r и под- 2s вергают испытаниям, 85 4
Полученные результаты, представленные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том,что применение комплексного минерализатора позволяе значительно снизить летучесть гчлогена (на 15-417) и увеличить прочностные характеристики получаемого вяжущего (при сжатии — на 16-27 /о, при изгибе — на 6-16О/о).
Уменьшение летучести при образовании бинарных соединений объясняется большей термостойкостью последних, вследствие увеличения доли ионной связи в молекуле. Повышение прочности связано с увеличением дефектности структуры клинкерных минералов в присутствии комплексного минерализатора.
Снижение летучести галогена позволяег уменьшить количество вводимого минерализатора, не снижая его минерализующего эффекта, кроме того, уменьшить ксррозионную активность отходящих газов и снизить выброс в атмосферу токсичных галогенидов, неблагоприятно воздействующих на человеческий организм и окружающую среду, CD w О! с! «(t са a) сО
m o
C0 t со а ь! nt)
ii
О) (О
t l
Q). о. сО:
: 1! г-(сЯ б! + О! 07 ® !!
О, 1!О t» m ю !
) с0 !О (0 t t0 С0
- !О !О !О (О !О сЧ <Ч сЧ О сЧ Л
Л о
tQ !О !О СО !О;
0) W W CD W C0 .
C4 W C4 CV т-! h3 CV з!. л о. cu о л л о
С0 (0 (О (0 (О (О (О Ф;! <б !
I о ! сб с! (О (Ч
< сО C (О сО !- aO сО (5!
С0 в !
1 !
833685
Ф йй
o o
Ж СР
t (О
1 О« . CU (О с! (D а CD О) CD
C«I CD
О) сО
o n а сО о
CD CD с «! о
«-1
fQ Ф
cg 1 о
«-« (ц Я (!
fQ t «-!
CD CD .CD ( т-1 ( о ж
« -«
СЧ t (О
CD CD с 7
fQ cO
О) CD
1 1 l
1
t. !
I
1О ! o к о с7. у> (О .< Я с«! g)
CIt л о ,-! «ф
1о
Ч«т-!
«-(«11
I
1 сО О. (О Iî t" I -1
1 ».! 1
1 !
< О ! ч 1
0 Ф 1 ф
) o (О fQ сЧ
«« о (О а о
«-1 «-! «-!!!
Э. !
С1
Я м.
1 о сф f
«д (» «-!!
o:
О О Ф
М М дс х.
D. ) ! «Я «О и
1 Й
1 М.О
fQ„ I I.O
I«I
1 л (О
О)
C«t . (О (О. (О О со О (Ч ", сГ (б сО 1 сМ
CD. Л
Cg C9 о
1-." O т-! со а e O rr Л
В CD О Л (Q ! ! )-! С4 «-1 л ! о о И Id
1 сО nl
t СО
Г Г
О
«-!
t сО.
« !«т"!
fQ «-
t» сО
«-((О t 1-1 1 - «!«O а m o а СО t W l сО l
1Л I
М I
1 ! а!э
1»., 1Ф йй, I g Ф
CL. 1 Ig g
И I а с5. 1, I
I о, af о И
1а у
1 о
1Ы Ы
О О, и Е с с! O мъ
0 0
Я (! «! й
О.
0 ф
0 т-1 о ис. Ь."
1
1 со l (,!
О) CD
1
1 ,О fQ ll
„!" с !" l. а сО
CD
fQ о"
СИ (О а (О (О л o .. cu
-3. Д -Ф1 т-! 1 с9 (О со я а cQ
«1 . «««««««
f
f
1
1, !
« !
1 .!
1 !
833685
10-20
1-5
0iS-4,S
Остальн ое
Формула изобретен ия
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатньй, глинистый, железосодержаший компоненты и минерализуюшую добавку — смесь галсгенидов щелочных металлов с галогенидами щелочно-земельных или переходных металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения летучести галогена и повышения прочности вяжущего, добавка содержит указанную смесь в соотношении соответственно 1:0,5-2,5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси:
Глинистый компонент железистый компонент Минер ализующая добавка
Карбонагный компонент
Источники информации, припятью во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
tIo заявке % 254142, кл. С 04 В 7/42, 30 1977, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке J4 2649321 «л. С 04 В 7/42, 1 978.
Составитель Г. Ракчеева
Редактор Е.-Спиридонова Ч ехредЕ. Гаврилешко Корректор Н. Бабинец
Заказ 3918/26 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий
113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб;,- д; 4/5.
Филиал fffff1 "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/513/5138105-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/513/5138106-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/513/5138107-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/513/5138108-s.jpg)
![Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/513/5138109-s.jpg)