Способ получения присадок к смазочным маслам

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ с использованием очистки присадки от механических примесей путем введения в нее при перемешивании коагулянта с последующим центробежным разделением фаз, отличающийся тем, что, сцелью повьшения скорости центрифугирования и чистоты присадок, в качестве коагулянта используют порошкообразный носитель с размером частиц 5-25 мкм, влажностью 0,150 мас.% в количестве 0,01-10 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

u9) (И) сЯ)4 С 10М 177 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2355127/23-04 (22) 29.03.76 (46) 15. 08.87. Бюл. У 30 (71) Институт физйческой химии

АН СССР (72) В.И.Спицын, В.Ф.Хромых, П.П.Назаров, 3.A.Áåðíàäþê, В.Г.Сергиенко, M.Ñ.Êðèñòàëüíàÿ, А.А.Кузнецов, А.M.Ãðàíàò, Г.А.Струков и Т.П.Буланцева (53) 621.892.8(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ с использованием очистки присадки от механичес" ких примесей путем введения в нее при перемешивании коагулянта с последующим центробежным разделением фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости центрифугирования и чистоты присадок, в качестве коагулянта используют порошкообразный носитель с размером частиц 5-25 мкм, влажностью О, 150 мас.7. в количестве 0,01-10 мас.X.

792927

35 ао

Изобретение относится к способу получения высокочистых присадок и может найти широкое применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности.

Известные способы получения присадок, например сульфонатных, основаны на отделении механических примесей из обезноженных растворов.

Поэтому после стадии синтеза из присадки отгоняют воду и последующее отделение мехпримесей (фугованием или фильтрованием) проводят из растворов присадки, не содержащих воду.

Известен способ получения сульфонатных присадок, в котором с целью улучшения фильтруемости раствор присадки смешивают с 0,3-10% воды с последующим удалением воды перед стадией отделения мехпримесей. Однако очистка присадок от мехпримесей иэ обезвоженных растворов трудоемка и малоэффективна и не обеспечивает получение высокочистых присадок.

Известен также способ, заключающийся в том, что с целью повышения чистоты присадок в них при перемешивании добавляют воду или водные . растворы электролитов или неэлектроо литов плотностью 1-1,2 г/см в количестве 0,25-10Х и последующее отделение мехпримесей ведут из обводненных растворов присадки, Способ обес1 печивает получение высокочистых присадок.

Недостатком известного способа является необходимость тонкого диспергирования воды в присадке, поскольку скорость коагуляции относится к массообменным процессам и пропорциональна поверхности раздела фаз.

Кроме того, образующиеся осадки обводненных мехпримесей подвижны, что в некоторых случаях нежелательно, например, при использовании вертикальных трубчатых центрифуг.

Целью изобретения является повышение скорости центрифугирования и чистоты присадок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения присадок к смазочным маслам с использованием.очистки присадки от механических примесей путем введения в нее при перемешивания коагулянта с последующим центробежным разделением фаз, согласно изобретению, предлагается в качестве коагулянта использовать порошкообразный носитель с размером частиц 5-25 мкм с влажностью

0,1-50 мас.7 в количестве 0 0110 мас.X.

Вода на носителе находится в вИде тонкой, близкой к монослою пленки, а ее поверхность составляет десятки и сотни кв.м, на 1 г носителя.

Поэтому вода в адсорбированном на поверхности носителя состоянии обладает повышенной коагулирующей способностью,.что обеспечивает высокий эффект очистки присадки при малых количествах коагулянта. Кроме того, при этом существенно .улучшаются реологические свойства осадков (снижается их подвижность) и они могут легко отделяться в центробежных аппаратах различных типов.

В качестве носителя используют порошкообразный материал с природой поверхности близкой к природе механических примесей. Например, для сульфонатных и алкилсалицилатных присадок в качестве носителя можно использовать гидрат окиси или карбонат кальция, поскольку основная масса механических примесей состоит из этих соединений. В общем случае, при выборе природы носителя надо исходить из того, что чем ближе природа и смачиваемость поверхности носителя и поверхности механических примесей, тем эффективнее протекает коагуляция.

Дисперсность носителя выбирают таким образом, чтобы размеры частиц носителя примерно в 5-10 раз превышали размеры частиц наиболее трудноудаляемой фракции механических примесей. Например, размеры частиц основной массы механических примесей в сульфонатных присадках — 0,55 мкм, следовательно, размеры частиц носителя — 5-25 мкм. При этом необходимо учитывать, что гетерокоагуляция протекает быстрее между частицами различного размера, однако, с увеличением крупности носителя его удельная поверхность уменьшается и эффективность коагуляции снижается.

П,р и м е р 1. Опыт проводили с сульфонатной присадкой IIMC методом коагуляции мехпримесей водой на высокодиснерсном носителе. В качестве

I носителя использовали техническую гидроокись кальция, которую дополнительно измельчали для увеличения удельной поверхности. Коагулянт го792927 товят в виде 20Х-ной суспензии носителя в масле ИС-12, в которую при перемешивании вводят воду из расчета

5-10 мас.% по отношению к носителю.

Диспергирование коагулянта в присадке проводят механическим перемешиванием на скоростной рамной мешалке при 120-130 С. Отделение коагулированных осадков проводят.на промышленных ценТрифугах ОПН-1000 и СГО-150.

Фугование вели при дозировке коагулянта:

Вода

Носитель

20

Отсутст- Отсутствует вует

Скорость фугования: при фуговании 30 на 2-х ОПН-1000 300-400 л/ч при фуговании на 2-х СГО-150 200-250 л/ч

Степень чистоты ПМС"Я после фугования на ОПН-1000 при коагуляции ме35 ханических примесей не превышает

500-800 мг/100 г (при фуговании без

Таблица 1

Количество Фактор фуговок разделения

Характеристика IINC"ß

Количество вл ажного носителя по

Степень чистоты, мг/100 г отношению к присадке, %

0,3-0,5

0,1-0,3

0,05-0,10

950

1250

2-я

950

730

0,03

275

3-я

15000

4-я

15000

0,01

125 отс.

На 1-ю фуговку

ОПН-1000 на 2-ю фуговку

ОПН-1000 на 1-ю фуговку

СГО-150 на 2-ю фуговку

СГО-150

0,5-1% 0,025-0,05Х

0,3-0,5% 0,015-0,025Х

0,1-0,15% 0,005-0,0075Х коагуляции — 2500-3800 мг/100 г), после фугования СГО-150-100-200мг/

/100 г. Содержание механических примесей после ОНП-1000 составляет

0,03-0,04%, после СГО-150 — 0,010,03%.

Пример 2. Опыт проводили с сульфонатной присадкой ПМС"Я,,отобранной после стадии синтеза. В качестве носителя использовали карбонат кальция квалификации "ч", который дополнительно измельчали для увеличения дисперсности. Коагулянт готовили в виде 20%-ной суспензии носителя в масле ИС-12. В суспензию при интенсивном перемешивании вводят воду из расчета 5-10 мас.Х по отношению к носителю. Смешение суспензии влажного карбоната кальция с присадкой проводят на скоростной мешалке при 120-130 С. Коагулированные осадки отделяют в центробежном поле при о температуре 120-130 С.

Полученные результаты приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1 использование в качестве носителя карбоната кальция также обеспечивает получение высокочистой присадки HNC"ß.

В табл. 2 приведен полный анализ опытно-промышленных партий высокочистой IIMC"ß, выработанных по существующей технологии с растворителем и по коагуляционной технологии без растворителя.

Содержание механических примесей, Х

792927

Таблица 2

Фактически

Норма

Наименование показателей

Степень чистоты, мг/100 r, 500 не более

540

100-200

0,03

0,03

0,01

Зольность сульфатная, %

15-20

17,3

10,8

1,62

1,63

Соотношение зольностей

Содержание кальция, %

5,0

5,2

100-130

107

115

0,03

0,1 О, 03

0,05

0,05

0 05

Полная

Полная

Полная

Растворимость в масле

165

175

179

18-25

20,3

17,1

Корректор В. Бутяга

Техред Л.Сердюкова, Редактор П. Горькова

Заказ 3613/2

Тираж 462

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Буоизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание механических примесей, %, не более

Зольность несульфатная, %

Щелочность в мг КОН на г присадки

Содержание воды, %, не более

Содержание фенола, %, не более о

Температура вспышки, С, не ниже

Вязкость кинематическая при 100 С, сСт

1,45-1,65

4,3-6,0 по существующей технологии по коагуляцщрнной технологии