Автомат для изготовления обручей бондарной бочко-тары

553ОЗО

Союз Советских

Соцнат!нстнческнх

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 11.07.75 (21) 2153851/12 с присоединением заявки o¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Ьюллетснь ¹ 13

Дата опуолпковапия описания 20.05.77 (51) M K t!.з В 21|- 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) У !1К 021..932.3 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. A. Эми1тбеков и Ю. Ф. Кукарин (71) Зт!явитсль (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРУЧЕЙ БОНДАРНОЙ

БОЧ КО-ТАРЪ|

Изобретение относится к бондарному производству и может быть использовано в цехах, производящих бочки. Известен автомат для резки материала на заготовки мерной длины (ленты, полос, проводов и т. д,), который содержит привод, подающий механизм, ведущую и ведомую шестерни, ролики и кулачок (Il

;=!тот автомат предназначен для резки материала только на прямолинейные отрезки определенной длины и поэтому не может быть использован для резки заготовок, например, в завальцованном виде, что является его недостатком.

Известен также бондарно-обручной станок (2) для изготовления обручей бондарной бочко-тары вальцеванием горячекатаной стальной ленты. Станок имеет вальцы, механизм для резки, пуансон для пробивкп отверстий и привод. Лента предварительно разрезается па прямолинейные отрезки мерной длины, равные развертке обруча, которые затем вальцуются.

Такой станок неудобен тем, что в нем отсутствует устройство для мерной резки заготовок, пз-за чего механизм резки станка практически пе используется; применяется разделы!ое выполнение операций при изготовлении заготовки обруча (резка, вальцовка и т. д.); невысокое качество изготовления (недовальцовка концов обруча, что требует дополнительной пригонки пх под сварку).

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение произ5 водительности автомата путем резки заготовок, обручей в завальцованном виде.

Поставленная цель достигается тем, что известный станок, содержащий приводные гибочные вальцы и механизм подачи и резки, 10 снабжен установленным между вальцами и механизмом резки отводным коробом переменного сечения, имеющим форму части витка спирали, и механизмом развертки, состоящим из двух жестко закрепленных на осях

15 роликов, кинематически связанных посредством находящихся в зацеплении зубчатых шестерен, и концевого выключателя механизма резки, при этом толкатель концевого выключателя закреплен на торце зубчатого колеса, 20 кпнематически связанного с осью одного пз роликов, а вальцы и механизм резки кпнематически связаны между собой.

Ширина сечения отводного короба, обращенного к вальцам, равна длине вальцов, а

25 ширина поперечного сечения, обращенного к режущему механизму, равна ширине поперечного сечения ленты. Внешняя стенка отводного короба состоит пз двух частей, одна пз которых жестко связана с боковымп стенками, а другая подвижна относительно по! !303 0 следних и подпружинена. На боковых стенках отводного короба закреплены с возможностью вращения направляющие ролики, На фиг. 1 схематически изображен описываемый автомат для изготовления заготовок обручей бондарной бочко-тары; на фиг. 2— разрез Л вЂ” А фиг. 1.

К станине 1 автомата между вальцами и механизмом резки закреплен отводной короб

2 переменного сечения, имеющий форму части витка спирали, внешняя стенка которого состоит из двух частей. Часть 3 (фиг. 2) жестко связана с боковыми стенками 4, а часть 5 подвижна относительно последних и подпружинена пружиной б. На боковых стенках 4 закреплены вращающиеся направляющие ролики 7, предотвращающие застревание ленты при ее перемещении в отводном коробе 2.

Входное поперечное сечение отводного короба 2, обращенное к вальцам, имеет ширину, равную длине вальцов, а выходное, обращенное к ножам механизма резки, — ширину, равну!о ширине поперечного сечения ленты.

Нижний ролик 8 вальцов посажен па вал, связанный с выходным валом привода 9.

Верхний прижимной ролик 10 вальцов смонтирован в подшипниках, перемещающихся в вертикальном направлении. Один подшипник связан с механизмом 11 подъема и регулировки наклона верхнего прижимного ролика

10, а другой — с рычажно-пружинным амортизатором 12, при помощи которого достигается дополнительное изменение угла наклона верхнего прижимного ролика 10.

Механизм резки включает муфту для преобразования непрерывного вращательного движения в движение возвратно-поступательное с остановами, которая содержит ведущую

13 и ведомую 14 полумуфты; рычажный механизм 15, связанный с ведущей полумуфтой 13 и с электромагнитом 16; упор 17, взаимодействующий с кулачком 18, закрепленным на ведомой полумуфте 14, и рычажным механизмом 15; подвижной нож 19, установленный на ползуне 20, посаженном на эксцентрнковую втулку ведомой полумуфты 14, и неподвижный нож 21, закрепленный на станине 1 автомата.

Механизм развертки содержит закрепленные на осях ролики 22 и 23, причем подшипники ролика 22 подпружинены пружинами 24 и 25, а на валу ролика 23 на шпанке закреплена ведущая шестерня 26, входящая в зацепление с ведомой шестерней 27. На торцовой плоскости ведомой шестерни 27 закреплен толкатель 28, взаимодействующий со штоком концевого выключателя 29, установленным на станине 1, включающем (выключающем) цепь питания электромагнита 16 механизма резки. Ролики 22 и 23 при настройке автомата приводятся во вращение при помощи маховика 30 и зубчатых колес 31 и 32.

На выходе вальцов перед входным отверстием отводного короба 2 к станине прикреп5

C) g

65 лен гибочный гребень 33. Ролики 22 и 23 приводятся в движение лентой обруча, движущейся по направляющим 34 и 35 подающего механизма. Ролики 8 и 10 вальцов и ведущая полумуфта 13 приводятся в движение от привода 9 через ременную передачу н редуктор

36, установленный на станине 1 автомата.

Настройка автомата на заданную толщину ленты производится при помощи рукоятки 37 механизма 11 подъема и регулировки наклона, а регулировка конусности обруча — путем нажатия упора 38 ры !ажно-пр1 ж!ц!ного амортизатора 12 с одновременной установкой в необходимое поз!о>кение гнбочного гребня 33.

Лента заготовки обруча по направляющим

34 и 35 пропускается !!ежду роликами 22 и 23 механизма развертки вращением маховика

30, а также между вальцующими роликами 8 и 10 вальцов. Нижни!! ролик 8 вальцов приводится во вращение от вала привода 9, прн этом одновремеп lo приводятся во вращение ролики 22 и 23, зубчатые колеса 31 и 32 и связанные с ними ведущая 26 и ведомая 27 шестерни механизма привода.

Лента обруча, отгпбаемая гибочным гребнем 33, попадает во входное отверстие короба 2 н по отводному коробу между направляющими роликами 7 отводится от вальцев, попадая на выходе отверстия под пож 19. Отвод ленты обруча по спирали будет продолжаться до тех пор, пока не замкнется цепь питания электромагнита 16 механизма резки.

Замыкание цепи питания электромагнита

16 и резка ленты обруча в завальцованном виде осуществляется следующим образом.

При вращении ведомой шестерни 27 толкатель 28, закрепленный на ее торцовой плоскости, находит на шток концевого выключателя 29 и отжимает его, в результате чего цепь питания электромагнита 16 замыкается.

При дальнейшем движении ведомой шестерни

27 толкатель 28 сходит со штока концевого выключателя 29, и цепь питания размыкается. Электромагнит 16 втягивает сердечник, связанный с рычажным механизмом 15, который перемещает ведущую полумуфту 13 до сцепления с полумуфтой 14 и приводит ее во вращение. Ползун 20 с закрепленным на нем ножом 19, посаженный на эксцентриковую втулку ведомой полумуфты 14, получает возвратно-поступательное движение, в результате чего происходит резка ленты обруча.

Инерция движущейся ленты на время реза гасится подпружиненной частью 5. Рычажный механизм 15 после снятия питания с обмотки электромагнита 16 удерживает муфту включенной при помощи упора 17. При вращении полумуфты 14 кулачок, закрепленный на ее боковой поверхности, отжимает ролик упора

17, освобождая рычажный механизм, который под действием пружин отводит ведущую полумуфту 13 в исходное положение до следующего включения, отключая при этом механизм резки. Длина развертки обруча устанав553030 ливается путем подбора ведущей шестерни 26.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления обручей бондарной бочко-тары, содержащий приводные гибочные вальцы и механизмы подачи и резки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности автомата путем резки заготовок обручей в завальцованном виде, он снабжен установленным между вальцами и механизмом резки отводным коробом переменного сечения, имеющим форму части витка спирали, и механизмом развертки, состоящим из двух жестко закрепленных на осях роликов, кинем атически связанных посредством находящихся в зацеплении зубчатых шестерен, и концевого выключателя механизма резки, при этом толкатель концевого выключателя закреплен на торце зубчатой шестерни, кинематически связанной с осью одного из роликов, а вальцы и механизм резки кинематически связаны между собой.

2. Автомат по II. 1, oTлпчающийся что ширина се,ения отводного короба, обращенного к вальцам, равна длине вальцов, а ширина поперечного сечения, обращенного

5 к режущему механизму, — ширине поперечного сечения ленты.

3. Автомат по и, 1, отличающийся тем, что внешняя стенка отводного короба состоит из двух частей, одна из которых

10 жестко связана с боковыми стенками, а другая подвижна относительно последних и подпружинена.

4. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что на боковых стенках отводного коро15 ба закреплены направляющие ролики с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

20 1. Авт. св. 240658, В 21F 11/00, 21.01.67 r.

2. Каталог-справочник «Деревообрабатывающее оборудование», E. E. Гербер, П. И.

Колотушкин и др, Изд. «Лесная промышленность», М., 1965 г. стр. 332.

553030

A-A

Составитель Бужииский

Корректор Н, Аук

Редактор В. Смирлгииа

Поди и снос

Фиг. 2

Тииография, ир. Сапунова, 2

Заказ 905/10 Изд. М !2 Тираж 1077

Ц)-)ИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР

IIo дела."и изобретений и открытий

) )0035, москва, Ж-35 Раi ги как иаб у g)5