Способ изготовления сосудов

О П И С А Н И Е пц54!4)9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М, Кл В 21Р 22/20 (22) Заявлено 09.02.73 (21) 1886551/27 (23) Приоритет — (32) 11.02.72 (31) 1967/72 (33) Швейцария

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень Ке 48

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2,01 (088.8) Дата опубликоваш,я описания 25.01.77 (72) Автор изобретения

Иностранец

Вильхельм Хертиг (ФРГ) Иностранная фирма

«К. М. Знжиниринг АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к холодной листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления тонкостенных сосудов, например аэрозольных баллонов.

Известен способ изготовления сосудов путем последовательной вытяжки и протяжки листовой заготовки в штампе.

Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет обеспечить повышенной прочности сосуда íà его открытом торце для последующего крепления к нему крышки.

Цель изобретения — обеспечение получения на открытом торце сосуда утолщенной стенки.

Поставленная цель достигается за счет того, что протяжку осуществляют на части вытянутой заготовки, оставляя ступень большего диаметра на ее открытом торце, а затем перемещают материал этой ступени внутрь сосуда до получения на нем гладкой наружной цилиндрической поверхности.

На фиг. 1 схематично изображен штамп в начальной стадии процесса; на фиг. 2 — то же, в стадии процесса перемещения внутрь сосуда полученной на торце заготовки ступени большего диаметра.

Способ осуществляют следующим образом.

Полую заготовку, полученную, например, вытяжкой из листа, протягивают с утонением стенки в штампе до получения полуфабриката 1, имеющего на торцовой части ступень 2 большего диаметра. Для получения ступени 2 последовательную протяжку осуществляют не по всей длине заготовки, а лишь на некоторой ее части.

Полученный полуфабрикат 1 помещают в

10 матрицу 3, диаметр которой соответствует диаметру утоненной части 4 полуфабриката. Воздействием прижима 5 ступень 2 запрессовывают в отверстие матрицы 3. При этом на переходном участке между утолщенной и утонен>5 ной частями полуфабриката образуется кольцевой гофр 6, который устраняют раздачей его в радиальном направлении эластичным элементом 7, воздействуя на последний нажимным пуансоном 8.

20 Полученный таким образом сосуд имеет практически идеальную наружную цилиндрическую поверхность и утолщенную торцовую часть, что увеличивает прочность сосуда в зоне крепления к нему крышки.

Формула изобретения

Способ изготовления сосудов, преимущественно аэрозольных баллонов, путем последо541419

Составитель В. Блехеров

Техред Е, Петрова

Редактор П. Суханова

Корректор T. Гревцова

Заказ 3002/12 Изд. № 1924 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ва гель11ОЙ Вытяжк11 II IIP0TsliKKII листовых заГотовок В штампе, Отлпчаю1цийся тем, что, с целью получения на открытом торце сосуда утолщенной стенки, протяжку осуществляют на части вытянутой заготовки, оставляя ступень большего диаметра на ее открытом торце, а затем перемещают материал этой ступени внутрь сосуда до получения на нем гладкой наружной цилиндрической поверхно5 стп.