Способ вытяжки деталей из тонколистовых заготовок
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. Способ вытяжки деталей из тонколистовых заготовок осуществляется путем сборки листовой заготовки с технологическими накладками в пакет, вытяжки пакета и отсоединения технологических накладок от готовой детали. Технологические накладки выполняют из более пластичного, чем заготовка, материала с суммарной толщиной пакета, определяемой из определенного соотношения. Техническим результатом данного изобретения является расширение технологических возможностей за счет исключения потери устойчивости фланца и уменьшения усилия деформирования. 2 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам вытяжки деталей из тонколистовых заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.
Известен способ вытяжки изделий из тонколистовых заготовок (авторское свидетельство СССР N 959873, В 21 D 22/20, опубл. 23.09.82, бюл. N 35) путем сборки листовой заготовки с технологическими накладками в пакет, вытяжки пакета и отсоединения технологических накладок от готового изделия, причем вытяжку ведут в два этапа, на первом из которых оформляют донную часть изделия, затем заготовку отделяют от накладок, повторно собирают в пакет и окончательно вытягивают изделие. Недостатком этого способа является большое усилие деформирования при вытяжке всего пакета в целом вследствие выполнения накладок из более прочного, чем заготовка, материала и, кроме того, при глубокой вытяжке тонкостенных деталей возможна потеря устойчивости фланца путем образования радиальных гофров. Известен также способ штамповки деталей из листового металла с технологическими прокладками (авторское свидетельство СССР N 1181748, В 21 D 22/20, опубл. 30.09.85, бюл. N 36) путем установки листовой заготовки между технологическими прокладками, штамповки собранного пакета и отсоединения технологических прокладок от готовой детали, причем одну из прокладок выполняют из материала с коэффициентом линейного расширения большим, а другую - из материала с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем коэффициент линейного расширения материала штампуемой заготовки, а перед отсоединением технологических прокладок от готовой детали отштампованный пакет подвергают обработке холодом, например жидким азотом. Недостатком данного способа также является то, что если прокладки выполнены из более прочного, чем заготовка, материала, то это приводит к увеличению усилия деформирования при вытяжке всего пакета в целом, а если прокладки делать недостаточной толщины, то будет происходить потеря устойчивости фланца при деформировании заготовки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет исключения потери устойчивости фланца и уменьшения усилия деформирования. Указанная цель достигается тем, что в способе вытяжки деталей из тонколистовых заготовок путем сборки листовой заготовки с технологическими накладками в пакет, вытяжки пакета и отсоединения технологических накладок от готовой детали, в отличие от прототипа, технологические накладки выполняют из более пластичного, чем заготовка, материала, с суммарной толщиной пакета, определяемой из соотношения: (D-d)

Формула изобретения
Способ вытяжки деталей из тонколистовых заготовок путем сборки листовой заготовки с технологическими накладками в пакет, вытяжки пакета и отсоединения технологических накладок от готовой детали, отличающийся тем, что технологические накладки выполняют из более пластичного, чем заготовка, материала, с суммарной толщиной пакета, определяемой из соотношения(D-d)

где D - диаметр заготовки;
d - диаметр вытягиваемого стакана;
S - толщина пакета.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2