Способ вытяжки изделий из листового металла

.!

0 П И С ..А .:Н:..И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

««««46I76l

Союз Советских

"-оциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.04.73 (21) 1914234/25-27 (51) М. Кл. В 216 22/20 с присоединением заявки №

Совета Мив«-:стров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.04.75 (53) УДК 621.981.32:

: 621.983.3.044 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. С. Сизов и К. Г. Сизова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫТЯ)ККИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО METAJIJIA осхдарственвь«й ко«иитет (32) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известны способы вытяжки изделий из листового металла, совмещающие вытяжку цилиндрического стакана с осадкой пластичного металла, например свинца, осуществляющего торцевой подпор заготовки.

Однако по извест««ому способу невозможно с помощью пластичного металла создать поверхностные силы трения между заготовкой и пуансоном.

Для увеличения коэффициента вытяжки по предлагаемому способу пластичный металл в виде двух полуколец располагают на фланце заготовки со стороны матрицы и в процессе вытяжки выдавливают в зазор между заготовкой и матрицей.

На фиг. 1 показана первая стадия вь«тяжки; на фиг. 2 — вторая стадия; на фиг. 3— третья стадия.

Листовая заготовка 1 устанавливается на прижим 2 и донную часть пуансона 3, после чего заготовка накрывается пластичным металлом, например пластиной из свинца, состоящим из двух полуколсц 4. Сверху подводится матрица 5. Все эти детали размещаютя в контейнере 6. Противопуансон 7 вместе с матрицей 5 образуют кольцевой зазор, в который осуществляется выдавливание пластичного м еталл а (см. фи r. 1) .

Первая стадия вытяжки (см. фиг, 1) осуществляется при перемещении матрицы 5 вниз, что приводит к предварительному формообразованию заготовки 1 по прижиму 2 с помощью давления, создаваемого со стороны пластичного металла при его осаживании.

Вторая стадия вытяжки (см. фиг. 2) обуславливается одновременным воздействием на заготовку как давлением со стороны пластич10 ного металла, возникающим при его истечении в кольцевой зазор между матрицей 5 и пуансоном 3, так и усилием со стороны пуансона 3.

15 Третья стадия вытяжки (см. фиг. 3) характеризуется установившимся режимом воздействия на заготовку 1 пуансона 3 и пластичного металла, благодаря чему полезные поверхностные силы трения между заготовкой и

20 свинцом, а также торцевой радиальный подпор со стороны пластичного металла, ««o«,:ога«от заготовке свертываться в полое цилиндрическое изделие по пуансону 3.

Торцевой подпор обеспечивается за счет

25 выполнения зазора между поверхностью матрицы 5 н прижима 2, уменьшающимся в сторопу истечения пластичного металла.

По окончании процесса глубокой вытяжки пуансон 3 опускается в крайнее нижнее поло30 жение, а контейнер 6 и матрица 5 поднимают461761 ся в крайнее верхнее положение, благодаря чему пластичный металл легко снимается с отштампованной детали, после чего пластичный металл и отштампованная деталь удаляются из рабочей зоны штампа.

Легкий сьем пластичного металла с отштампованной детали обеспечивается за счет того, что пластина из пластичного металла выполнена из двух полуколец, которые в зоне соприкосновения друг с другом смазываются для предотвращения взаимной сварки в процессе их выдавливания.

Предмет изобретения

Способ вытяжки изделий из листового металла, совмещающий вытяжку цилиндриче5 ского стакана с осадкой пластичного металла, например свинца, осуществляющего торцевой подпор заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента вытяжки, пластичный металл в виде двух полуколец располагают на фланце заготовки со стороны матрицы и в процессе вытяжки выдавливают в зазор между заготовкой и матрицей.