Способ автоматического регулирования процесса ректификации

Авторы патента:

КОРОВИН ВАДИМ ВИКТОРОВИЧ

ГРИШЕЧКИН ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ

ШЕВЕЛЕВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

ФАЙНЕРМАН ВЛАДЛЕН ИСААКОВИЧ

B01D3/42 - регулирование; управление

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 53872!

Сова Советских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 460879 (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2091653/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 23.12.76 (51) М. Кл. В 01D 3/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Коровин, В. В. Гришечкин, Ю. В. Шевелев и В. И. Файнерман

1 %

1; ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к области автоматического регулирования химических и нефтехимических процессов, в частности к способам автоматического регулирования процесса ректификации.

Известен способ автоматического регулирования процесса ректификации по авт. св. № 460879, согласно которому изменение подачи дистиллата и дополнительного потока продукта на орошение осуществляют в зависимости от состава целевого продукта.

Недостатком известного способа является замедленная реакция системы регулирования ректификационной колонны при изменении состава сырья, что обуславливается инерционностью объекта регулирования при управлении по составу целевого продукта.

Целью изобретения является интенсификация процесса ректификации и стабилизации качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что соотношение компонентов орошения изменяют в зависимости то состава сырья.

На чертеяе представлена схема регулирования процесса ректификации.

Способ осуществляется следующим образом.

На верхнюю тарелку колонны 1 подают дистиллат, отбнраемый из сборника орошения 2, и дополнительный компонент орошения, расходы которых регулируют клапанами 3 и 4, установленными соответственно на линиях подачи на орошение дистиллата и дополнительного продукта.

Клапаны получают управляющее воздействие от регулятора соотношения 5, который связан с анализатором 6 состава сырья. Измерение расходов продуктов осуществляют расходомерами 7, 8.

Данный способ автоматического регулирования процесса ректификации позволяет ускорить реакцию системы регулирования колонны при изменении состава сырья, тем самым интенсифицировать процесс и получать целевой продукт стабильного качества.

Ф ор мул а изобретения

Способ автоматического регулирования процесса ректификации по авт. св. ¹ 460879, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и стабилизации качества целевого продукта, соотношение компонентов орошения изменяют в зависимости от состава сырья.

Составитель Л. Осмоловская

Редактор E. Хорина

Техред М. Семенов Корректор Е. Хмелева

Заказ 2809/4 Изд. № 1864 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ автоматического регулирования процесса ректификации

Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонны с несколькими вводами сырья // 535091

Устройство для автоматического регулирования процесса ректификации // 529836

Способ автоматического регулирования нагрева сырья ректификационной колонны // 527196

Способ автоматического регулирования процесса ректификации // 526366

Способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки // 521900

Устройство для автоматического регулирования процесса разделения жидких и газовых смесей // 521899

Способ автоматического регулирования процесса ректификации // 518223

Способ автоматического управления трехколонной брагоректификационной установкой // 518222

Способ автоматического управления сложной ректификационной колонной // 517309

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола