Совета Министров СССР но делам нзооретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06. 76Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описання05.07.76 (53) УДК

66.012-52(088.8) В, Я. Трщнкич, В. А. Гамза, Л. С. Ковальчук, P. В. Белкин, С. С, Потапенко и h. А. Настоян (72) Авторы изобретения

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Язержинского (71} Заявитель (54) СПОСОБ ABTÎÌÀTÈ×EÑÊÎÃÎ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОБЕССА РЕКТИФИКЛБИИ

Изобретение относится к способам авто матического регупирования процесса ректификации и может быть использовано в хи мической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регупи» рования процесса ректификации путем изменения соотношения расходов сырья подаваемого в верхнюю и нижнюю части колонны в зависимости от состава сырья и паров в контрольной точке.

Однако этот способ обладает малой надежностью, обусловленной низкой надежностью измерительного устройства-анализатора состава, и низким бь|стродействием системы, связанным с инерционностью процесса измерения состава по выаоте колонны и инерционностью измерительного устройства.

Бель изобретения - повысить надежность и быстродействие системы регулирования.

Это достигается тем, что изменение соотношения расходов сырья, подаваемого в верхнюю и нижнюю части колонны, осуществпяют в зависимости от температуры на

Я контрольной тарелке и перепада давления паров по колонне.

На чертеже изображена схема автомати5 ческого регулирования процесса ректификаI1il Н, Сигнал вырабатываемый регулятором 1 ,температуры контрольной тарелки в виде и!задания поступает на вспомогательный ре-! гупятор 2. В качестве текущего значения на регулятор 2 поступает сигнал с прибора

3, непрерывно измеряющего перепад давле ния по колонне 4, Сигнал рассогпасования, 15 выраоатываемый регулятором 2, направляется Н8 регулирующие органы 5 и 6, один из которых при воздействии сигнала закры,вается, а другой - открывается. ро При изменении состава исходной смеси или нагрузки на ректификационную колонну

,изменяются состав фаз и температура на тарелках колонны. Наибольшее изменение . происходит на контропьной тарепке. Измен няется так же и скорость паров по копонне, с 1Й 1

Составитель Т. Чулкова

Редактор Г. Сухова Техред А. Богдан Корректор В, Микита

Закю 1759/261 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

1130Ç5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 б что вызывает изменение ерепада давлений по колонне.

В зависимости от температуры на контрольной тарелке и перепада давлений паров по колонне автоматическая система регулирования перераспределяет расходы сырья, подаваемого в верхнюю и нижнюю части колонны, компенсируя тем самым возмущение на ректификационную колонну со стороны состава питания и его количества.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса ректификации путем изменения соотношения расходов сырья, подаваемого в верхнюю и нижнюю ча ти колонны, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия системы регулирования, изменение соотношения щ расходов сырья осуществляют в зависимости от температуры на контрольной тарелке и перепада давлений паров по колонне.

Способ автоматического управления сложной ректификационной колонной // 517309

Способ автоматического регулирования последовательно работающих ректификационных колонн // 513705

Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонны // 512774

Способ автоматического управления глубоковакуумным вертикальнотрубным испарителем // 510248

Способ автоматического регули-рования процесса ректификации // 509280

Способ автоматического управленияпоследовательно работающими ректи-фикационной и дистилляционной ко-лоннами // 509279

Способ автоматического регулирования процесса ректификации // 507331

Способ автоматического управления процессом разделения олигоорганосилоксанов // 504540

Устройство для автоматического регулирования ректификационных абсорбционных аппартов // 502638

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола