Устройство для обработки керамических форм,преимущественно, газообразным отвердителем

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 495I 43

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.74 (21) 1986521 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 11.03.76 (51) М. Кл. В 22с 9/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. К. Ботя, И. И. Гофман, В. Н. Каспревич и Е, (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро по проектирован для точного литья при заводе «Литмаш» им. С. М (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к устройствам, применяемым для изготовления форм из химически затвердеваемых смесей для литья по выплавляемым моделям; оно может быть использовано в литейном производстве.

Известны устройства для сушки химически затвердевающих смесей, применяемых для литья по выплавляемым моделям, в газовой камере отверждающим газом. Эти устройства снабжены приводным барабанным ротором с горизонтальной полой осью вращения, состоящим из радиально расположенных рабочих секций в форме усеченного конуса с затворами.

Недостатками известных устройств являются небольшая производительность и неудобство эксплуатации.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение условий эксплуатации устройства. Это достигается тем, что каждая рабочая секция барабанного ротора выполнена в виде герметичной камеры с установленным в ней отрезком рельсового пути, совмещаемым на позиции загрузки и выгрузки с транспортирующим керамические формы подвесным конвейером, сообщена посредством отверстий и полого вала с вакуумной и газообразной средами и со стороны загрузки и выгрузки связана с копирными механизмами, каждый из которых взаимодействует с затворами камер.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, сечение по А — А на фиг. 1 (в момент совмещения одной пз секций барабанного ротора с подвесным конвейером).

5 Барабанный ротор 1 разделен на рабочие секции 2. Каждая секция имеет герметически закрываемые двери 3, образующие стороны загрузки и выгрузки барабанного ротора. Барабанный ротор установлен на подшипниках

10 4 с возможностью вращения на полом валу 5 от привода 6 прерывистого вращения и фиксации в момент остановки фиксатором 7. Копирные механизмы 8 размещены со стороны загрузки и выгрузки рабочих секций 2 и сос15 динены с затворами 9 камер. Рабочие секции

2 имеют отверстия для соединения с вакуумной системой 10 через распределитель 11, с системой 12 рабочего газа через распределитель 13 и с воздушной системой 14 через рас20 пределитель 15. Каждая рабочая секция 2 снабжена отрезком рельсового пути 16, установленным на суженной части, примыкающей к полому валу 5, и совмещаемым на позиции загрузки и выгрузки с транспортирую25 щим керамические формы 17 подвесным конвейером 18.

В исходном положении барабанный ротор зафиксирован фиксатором 7. В одной из рабочих секций 2, расположенной на позиции

30 загрузки и выгрузки, двери 3 открыты по. ностью, а рельсовый путь 16 этой секцип сов495143 мещен с подвесным конвейером 18. Двср" секций, в которых по 0,",ó те.шологичсского процесса осуществляется! о."с 3 .;;fc»1ис и госледовательно проводится !За к гу;« ".роз?1:.i f, подача рабочего газа и сосдппсппс с;:о:;.", и:— ной системой, гермет!Гчсски закрыты.

После загрузки рабочей сскцш1 2, п,lêîдящейся на позиции загрузки и выгрузки керамическими формамH 17, включается прпcoä 6 прерывистого зраще1п:я, и барябя;!ш> -. ротор

1 поворачивается ия угол, соотзетст33ющпй установке следующей рабочей сскцпп зиа 11озицию загрузки i вь;грузкп. Прп этом затворы 9 камер перемещаются по коп;!р:пя л ханизмам 8, двери 3 загру?кс иой рабочей сск—

HHH 3f3Kpl>lI3BIOTCH, H двери р.>lбо lC!I Сскц11И, 110ступающей ня позш.1по загрузки и выгрузки, открываются. Бараб?1ппь!й ротор 1 ф«IKкспрустся фиксатором 7 и ост".нявлив!CTc?.

Очередная партия ксрямпческих форм 17 подастся подвесиы л ко:шсйером 10«а ксря31ит?сск11е фор1««!ы находящиссЯ в 13або -1сй сс!«:цпи 2, выталкивгнотся fIH подвесной хî f :c1!cp

1 «>1 с IlpOTHi30Hoло?кп011 OT01301 ... 1! 0 .лс ",,"О1!11 с раоочие секции соотзстст130111о c«lc fl!l!ÿ DT я с

Вакму>!ной системой 10 .c"ýcç р .Of!1с !с. 1:;те,:ь

11, с системой 12 лабо-1сго гязя чс. сз рясп1п,7елитель 13 и с воздуп1ной системой 14 через

p;!cTfoсделитель 15. Последующее открывание две!эсй 3 001, пlсствлЯется после ТОГО, как сРКппя проходит участок, соединяющий Отвср;! стп: в пей через распределитель 15 с воздуш»о! системой 14 для поднятия давления в секш1;! до атмосфер!!ого. 1ялсе цикл повторяется. 1>ор муля изобретения

1;! Устройство для обработки керамических форм преимуществе!IHQ газообразным отверд!-,слем, включающее приводной барабанный ротор с горизонтальной полой осью враще:!ия, состоящий из радиально располо?ке1шых

15 р;1бочих с кций в форме,сеченного конуса с затворами. т 7 и:I;1 10 ще с с я те л, ч-.о, с цел.ю увеличения про:!зводительностп и ул. ппепия условий эксплуатации, кя?кдая раоочяя секция выполнена в виде герметичной

20 камеры с установленш.1м в ней отрезком рельсового 11утп, сов? е!цаемым на позиции зягрузк и i! в ы Г p . 3 K H с т )3 я и с п 0 р т и р у!0 щ и 1!! ко 13 а м ичсскпc 11?ор«!I>1 подвеспь1м конвейером, сообще-! я;юсрсдством отверстий и полого вала с л зякуум1юй и -язообряз1!ой средами H связана ко приыми механиз.лами, взаимодейств 10 и;пм! с .з,ятворямп камер.

495143

A-Д

Рыг Г

Составитель К. Хлопецкнй

Текред Е. Митрофанова

Корректор Л. Деннскина

Редактор Н. Корченко

Типография, ир, Сапунова, 2

Заказ 309, 3 Изд. ¹ 2060 Тирах< 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035,,1!осква, )К-35, 1 аугпская наб., и. 4 5