Способ получения тетрагидрофурана

ОПИСАНИ1Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (II1 49!627

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

4 - к (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2050000/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 12.03.76 (51) М. Кл. С 07d 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 547.722.3 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. С. Шевченко, А. Ф. Тимофеев, 3. А. Дульцева, М. Ш. Перченок, М. Б. Колдобская и Н. В. Ластовка (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ ТЕТРА ГИДРОФ УРА НА

Изобретение относится к области получения тетрагидрофурана, который находит применение в производстве эластомеров, а также в качестве растворителя.

Известны способы получения тетрагидрофурана каталитической дегидратацией бутандиола-1,4 или его производных при повышенных температурах. В качестве катализатора в этих процессах используют катионо- или анионооб2менные смолы, палладий, рутений, родий, никель, кобальт, окись никеля, окись молибдена, окись алюминия с добавкой окиси кремния.

Кроме того, известен способ получения тетрагидрофурана каталитической дегидратацией бутандиола-1,4 при 300 — 320 С в присутствии окисного алюмо-никель-молибден-кальциевого или алюмо-никель-молибден-кобальт-хром-цезиевого катализатора.

Недостатком указанного способа является небольшая объемная скорость процесса — 0,5—

О,б ч — .

Для интенсификации процесса предлагается в качестве катализатора использовать активную окись алюминия, смесь активной окиси алюминия с 10% каолина или фторированную окись алюминия с содержанием фтора 0,4%.

Предлагаемый способ заключается в том, что бутандиол-1,4 подвергают каталитической дегидратацип в присутствии в качестве катализатора активной окиси алюминия, смеси окиси алюзпшпя с 10,/ каолина или фторированной окиси алюминия с содержанием фтора

5 04%.

Предпочтительно использовать окись алюминия марки А-1 или А-56. Активная окись алюминия может содержать примеси, вес. %:

Fe O3 0,1 или 0,02; Аа>О 0,03; Fe 0,3.

10 Описываемый способ обеспечивает повышение объемной скорости подачи бутандиола до

0,8 — 1,7 ч —, а следовательно повышение производительности процесса в 2 — 3 раза.

15 Пример 1. Через реактор, заполненный катализатором — активной окисью алюминия марки А-1 илп А-56, пропускают бутандпол-!,4 с объемной скоростью 0,8 — 1,7 ч — . Температура в течение опыта 210 — 315 С; давление ат20 мосферное. В указанных уc;IQBIIBx общая конверсия бутандиола-1,4 98,5%. Выход тетрагидрофурана в расчете на конвертированный бутандиол-1.4 — 100%.

25 Пример 2. Через реактор, заполненный катализатором — фторированной активной окисью алюминия с содержанием фтора 0,4%, пропускают бутандиол-1,4 с объемной скоростью 0,8 — 0,9 ч — . Температура опыта 207—

30 210"С; давление атмосферное. Конверсия бу491627

Формула изобретения

Составитель И. Дьяченко

Техред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман

Редактор Н. Корченко

Заказ 120/14 Изд. М 1961 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС? по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тандиола-1,4 98,9%. Выход тетрагидрофурана — 100 ю/ю

Пример 3. Через реактор, заполненный катализатором — А1 0з+10% каолина, пропускают бутандиол-1,4 с объемной скоростью

0,8 ч — при температуре 207 — 210 С и атмосферном давлении. Конверсия бутандиола-1,4 в указанных условиях 99,0%. Выход тетрагидрофурана — 100%.

Способ получения тетрагидрофурана каталитической дегидратацией бутандиола-1,4 при

5 нагревании, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве катализатора используют активную окись алюминия, или смесь активной окиси алюминия с 10% каолина, или фторированную окись

10 алюминия с содержанием фтора 0,4o .