Способ правки полых изделий с переменным профилем в сечении
О П И С А Н И Е («> 437553
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.01,72 (21) 173i2896/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 30.01.75 (51) М. Кл. В 210 3/ 16
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.45 (688.8) (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ
ПРОФИЛЕМ В СЕЧЕНИИ
Изобретение относится к области правки изделий в форме цилиндров с переменной толщиной стенки в процессе их охлаждения при термообработке.
Известен способ правки полых изделий с переменным профилем в сечении, п реимущественно гильз дизельмоторов, в процессе термической обработки путем охлаждения их по заданному режиму с одновременным вращением в калибре и воздействием на них усилия, создаваемого валками, образующими калибр.
Для повьвшания точности IID предлагаемому способу усилие, создаваемое валками, постоянно регулируют путем сведения валков со скоростью, равной величине уменьшения поперечного сечения изделия при задан ной скорости охлаждения его.
Предлагаемый способ .иллюстрируется чертежом.
Натретое трубчатое изделие 1 задается в калибр, образованный валками 2, количество которых выбирается исходя из тонкостенности изделия и требуемой точности правки (в данном случае четыре валка). Для удобства подачи в калибр несколько валков, например два, могут быстро перемещаться за счет гидроцилиндров 3 в радиальном направлении до фиисированного положения. После подачи изделия и сведения валков в исходное положение начинают процес охлаждения издечия с зада иной скоростью при одновременном его вращении валками. В процессе охлаждения поперечное сечение изделия уменьшается. Поэтому все или чаоть валков перемещают в ра5 диальном направлении со скоростью, определяемой соответственно скоростью уменьшения поперечного сечения изделия. Благодаря этому обеспечивается такое положение, при котором диаметр калибра в каждый момент со10 ответствует диаметру охлаждаемого изделия, а следовательно, постоянное фиксирование теометрии изделия на протяжении всего процесса охлаждения.
Изделия, например гильзы дизельмоторов, 15 обработанные предлагаемым опособом, имеют овальность в .пределах 0,2 — 0,3 мм. Это позволяет сократить нрипуски на последующую числовую обработку и, следовательно, снизить трудоемкость изготовления, 20
Предмет изобретения
Способ правки полых изделий с переменным профилем в сечении, преимущественно гильз дизельмоторов, |в процессе термической
25 обработки путем охлаждения с одновременным вращением в калибре и воздействием на них усилия,,создаваемого валками, образующими калибр, отл ич а ющий ся тем, что, с целью повышения точности правки, уси30 лие, создаваемое валками, постоянно регули437553 ченйя йздеЛия йри заданной скорости охлажденйя ето.
Составитель Н. Кулакова
Техред Т. Курнлко
Редактор Н. Суханова
Заказ 119/20 Изд. № 2015 Тираж 837 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
Москва, 5К-35, Раушскан наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова Р
3 руют A M сведения валкой се скоростью, равной величине уменьшения,пойереФйдго сеКорректоры Л. Денисова и 3, Тарасова
