Способ механической обработки труб

 

Ваесоюзная йатВн с т н свай@ бчбли тена МЕР.

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 426729

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.04.72 (21) 1774865/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 23.09.74 (51) М. Кл. В 21d 3/16

Гасударственва камитет

Саввта Министров СССР аа делам изааретеннй и аткрытий (53) УДК 621.982.45 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. С. Дерганов и В. А. Краев

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Изобретение относится к механической обработке профилей без снятия стружки.

Известен способ механической обработки труб холодной пластической деформацией.

Цель предлагаемого изобретения — увеличение прочности и повышение чистоты поверхности.

Для этого холодную пластическую деформацию производят путем знакопеременного пластического изгиба усилием, превышающим предел текучести, и последующей обкатки трубы на оправке до получения заданных геометрических размеров трубы по длине.

Предлагаемый способ предусматривает искажение формы поперечной прокаткой трубы в специальной головке без оправки. К трубе прикладываются такие усилия или задаются такие обжатия по наружному диаметру, при которых цилиндрическая труба теряет устойчивость и переходит в форму многогранника.

Причем в зависимости от числа роликов в головке и от величины обжатия число граней может быть равным трем и более, но площадь поперечного сечения остается постоянной, В результате придания вращающейся трубе формы многогранника происходит поперечный знакопеременный пластический изгиб стенки трубы, что приводит к возникновению во всем сечении различных по величине и направлению напряжений, вызывающих дефекты в кристаллической решетке прокатываемого металла. Из физики металлов известно, что чем больше в металле напряжения, тем больше дефектов в кристаллической решетке. А с увеличением дефектов увеличивается прочность изделия.

Кроме того, при пластической деформации происходит измельчение и вытяжка зерен металла в направлении наибольшей деформа10 ции, что также благоприятно сказывается на увеличение прочности материала трубы.

И последующей операцией является пластическое деформирование полученной трубы до первоначальной цилиндрической формы, на15 пример, прокаткой на оправке. Причем наружный диаметр оправки должен вписываться во внутренний многогранник. В результате деформирования на оправке площадь поперечного сечения готовой трубы уменьшается

20 по сравнению с исходной, т. е. приобретение трубой первоначальной формы идет одновременно с уменьшением наружного диаметра.

25 Предмет изобретения

Способ механической обработки труб холодной пластической деформацией, отличаю щи и с я тем, что, с целью увеличения проч30 ности и повышения чистоты поверхности, хо426729

Составитель Н. Кулакова

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор Л. Бурова

Заказ 2467/11 Изд, Ко 820 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 лодну|о пластическую деформацию производят путем знакопеременного пластического изгиба усилием, превышающим предел текучести, и последующей обкатки трубы на оправке до получения заданных геометрических размеров трубы по длине,

Способ механической обработки труб Способ механической обработки труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругости пружин качающего узла гидростатической трансмиссии

Изобретение относится к ремонтному производству и может использоваться при правке коленчатых валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для правки растяжением длинномерных изделий типа насосных штанг

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов ферменных конструкций из профильного проката из алюминиевых или магниевых сплавов

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Изобретение относится к изготовлению стальных канатов, проволоки, прутков и других длинномерных изделий, а именно к деформации этих изделий изгибом для придания прямолинейной формы или снятия технологических напряжений

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам для правки пружинных противоугонов методом холодной правки

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и ремонта штанг глубинных насосов для механизированной правки и упрочнения новых или бывших в эксплуатации насосных штанг в нефтяной промышленности

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах
Наверх