Способ правки заготовок

(1ц 4288I 8"

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

И АВТОРСИОМу СВК т-т..ЕТЕЛbC783"

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) М. Кл. В 21Л 3, 16 (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1865397/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по долам изобретений н открытий (32) Приоритет !

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.9 82(088.8) Дата опубликования описания 21,10.74 (72) Автор изобретения

А. И, Кривко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к термической обработке металлов и касается способов правки заготовок при нагреве.

Известен способ правки заготовок, преимущественно крупногабаритных штамповок турбинных и компрессорных лопаток, заключающийся в том, что заготовку устанавливают в секционных фиксирующих ее по отдельным сечениям ложементах и нагружают постоянной нагрузкой, обеспечивающей пластическое деформирование заготовки.

Цель изобретения — повысить качество правки.

Для этого заготовку в процессе приложения постоянной нагрузки нагревают до температуры, обеспечивающей сверхпластическое состояние в поперечных сечениях, расположенных между поперечными сечениями, фиксируемыми ложементами.

Чтобы обеспечить равномерный нагрев заготовки с разной площадью поперечного сечения, нагревание ведут последовательно, начиная от сечения большей площади и кончая сечением меньшей нлощади.

После нагрева заготовку охлаждают до температуры, равной 0,6 температуры, обеспечивающей сверхпластическое состояние металла заготовки.

На фиг. 1 показано расположение штампованной заготовки в секциях ложемента до исправления геометрии; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение штампованной заготовки в секциях ложемента после правки; на фиг. 4 — вид,по стрел5 ке Б на фиг. 3.

Предлагаемый способ можно осуществить, например, следующим образом.

Заготовку 1, заключенную в отдельные разъемные секции ложемента 2 (см. фиг. 1), 10 профилированные по соответствующим сечениям заготовки, устанавливают на плиту 3 и нагружают силами P. Если заготовка покороблена, секции ложемента располагают, как показано на фиг. 1. Затем заготовку нагре15 вают в сечениях 4 до температуры сверхпластического состояния металла. При этом под воздействием усилий P секции ложементов выравниваются и исправляют геометрию заготовки. Взаимное положение заготовки и сек20 ций ложемента на плите после правки показано на фиг. 3. После правки источник тепла при нагреве отключается, и заготовка выдерживается под нагрузкой Р до температуры 0,6 температуры сверхпластического состояния

25 металла заготовки. Затем заготовку снимают с приспособления и охлаждают на воздухе.

Вследствие высокой пластичности в зонах нагрева при сверхпластическом состоянии металл деформируется при весьма малых усизО лиях P. Так, например, для исправления гео428i8i18

Pad 4

@иг 3

Составитель Н. Кулакова

Техред Л. Акимова

Редактор О. Стенина

Корректор О. Усова

Заказ 2777713 Изд. № 927 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 метрии заготовки с поперечным сечением

15 (120 мм необходимо усилие 10 — 15 кг на каждую секцию ложемента, которое можно создавать весом самих секций ложемента или при изготовлении их более легкими нагружать балластным грузом или, наконец, усилие

P можно создавать путем пневматического поджима.

Предмет изобретения

1. Способ правки заготовок, преимущественно крупногабаритных штамповок турбинных и компрессорных лопаток, заключающийся в том, что заготовку устанавливают в секционных фиксирующих ее по отдельным сечениям ложементах и нагружают постоянной нагрузкой, обеспечивающей пластическое деформирование заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, заготовку в процессе приложения постоянной нагрузки нагревают в поперечных сечениях, расположенных между поперечными сече5 ниями, зафиксированными в ложементах до температуры, обеспечивающей сверхпластическое состояние металла заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нагре10 ва заготовки с разной площадью поперечного сечения, нагрев проводят последовательно, начиная от сечения большей площади и кончая сечением меньшей площади.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что после нагрева заготовку охлаждают до температуры, равной 0,6 температуры, обеспечивающей сверхпласгическое состояние металла заготовки.