Штамп для объемной правки отводов

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i>) 429869

Союз Советских

Социалистических

Республик к авто сиомю свидетельствю (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.12.71 (21) 1731726/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.11.74 (51) М. Кл. В 21d 3/16

Гасударственный комите

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК 621.982.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Игнатьев, А. С. Авксентьев и Ю. А. Грибовский

Красноярский завод трубных заготовок (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМИОЙ ПРАВКИ ОТВОДОВ

Известен штамп для объемной правки огводов, содержащий составную матрицу, формующую вогнутую часть отвода и выпуклую часть отвода, закрепленную на нижней опорной плите и жестко связанную со стойками, установленными на нижней плите симметрично относительно матрицы, а также торцовые оправки, закрепленные на рычагах, шарнирно связанных с верхней опорнои плитой, и съемник.

Для повышения долговечности узлов штампа предлагаемый штамп снабжен закрепленными на свободных концах рычагов роликами, установленными в криволинейных направляющих, выполненных в стойках, а съемник выполнен в виде подпружиненного стакана, установленного на части матрицы, служащей для формования вогнутой части отвода, и соосно с ней.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Штамп содержит матрицу 1, состоящую из двух частей, служащих соответственно для правки вогнутой и выпуклой частей отзода, и закрепленную на нижней плите 2; пуансон

3, закрепленный на верхней плите 4; съемник

5 с пружиной 6, при помощи которых осуществляется съем отвода 7 с торцовых оправок 8 в начальный период обратного хода ползуна; палец 9 для исключения выпадания и разворота вокруг своей оси съемника 5; боковые стойки 10 с направляющими пазами, закрепленные на матрице 1 при помощи болтов 11 и размещенные на плите. В направляющих пазах боковых стоек 10 заключены направляющие ролики 12, свободно посаженные на соосные оси

13 рычагов 14, шарнирно связанных с верхней плитой 4 при помощи осей 15 и болтов 16, 10 крепящих торцовые оправки 8 к рычагам 14 при помощи гаек 17, а также болтов 18, исключающих разворот торцовых оправок 8.

Штамп работает в следующей последовательности.

15 Прн раскрытии штампа в начале хода ползуна вверх выбирается зазор по разъему штампа, после чего производится подъем пуансона 3 в верхнее положение. Подпружиненный съемник 5 выдвинут по отношению к ручью

20 пуансона 3. Нагретый отвод до температуры правки укладывается в ручей матрицы 1. Ходом ползуна вниз рабочая поверхность съемника 5, выполненная по форме ручья пуансо»а, касается поверхности отвода 7 и начинает

25 входить в пуансон 3, сжимая пружину 6 до тех пор, пока торец второго конца не коснется верхней плиты 4, при этом рабочая поверхность его сравняется с ручьем пуансона и произойдет объемная правка отвода. ОдновременЗО но с объемной правкой во внутреннюю по1- 429869

Предмет изобретения,17

2

gtl/z 1

Составитель Н. Чернилевская

Техред Н, Куклина

Корректор Н. Учакина

Редактор Н. Суханова

Заказ 2968/4 Изд. № 1800 Тираж 837 Подписное

ЫНИИПИ îñóäàðñòâåííîãî комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лость отвода войдут торцовые оправки и скалибруют его торцы.

При ходе ползуна вверх в начальный период подпружиненный съемник 5 удерживает отвод 7 в ручье матрицы 1 до тех пор, пока торцовые оправки не выйдут из внутренней полости отвода. После того, как ползун займет верхнее положение, выправленный отвод снимается и на его место укладывается следующий.

Штамп для объемной правки отводов, содержащий составную матрицу, формующую вогнутую часть отвода и выпуклую часть отвода, закрепленную на нижней опорной плите и жестко связанную со стойками, установленными на нижней плите симметрично относительно матрицы, а также торцовые оправки, закрепленные на рычагах, шарнирно связанных с верхней опорной плитой, и съемник, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности узлов штампа, он снабжен за10 крепленными на свободных концах рычагов роликами, установленными в криволинейных направляющих, выполненных в стойках, а съемник выполнен в виде подпружиненного стакана, установленного на части матрицы, 15 служащей для формования вогнутой части отвода, и соосно с ней.

Штамп для объемной правки отводов Штамп для объемной правки отводов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругости пружин качающего узла гидростатической трансмиссии

Изобретение относится к ремонтному производству и может использоваться при правке коленчатых валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для правки растяжением длинномерных изделий типа насосных штанг

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов ферменных конструкций из профильного проката из алюминиевых или магниевых сплавов

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Изобретение относится к изготовлению стальных канатов, проволоки, прутков и других длинномерных изделий, а именно к деформации этих изделий изгибом для придания прямолинейной формы или снятия технологических напряжений

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам для правки пружинных противоугонов методом холодной правки

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и ремонта штанг глубинных насосов для механизированной правки и упрочнения новых или бывших в эксплуатации насосных штанг в нефтяной промышленности

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах
Наверх