Способ получения нержавеющей стали
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 436097
Союз Советсник
Социалистическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.01.73 (21) 1871179, 22-2 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 18.12.74 (51) М, Кл. С 21с 7/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР на делам изобретений н открытий (53) УДК 669046564 .5-982 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Д. Дашевский, В. Т. Сулименко, Г. А. Шахов, И. М. Мураховский, Е. П. Гущин, Г. П. Кривоногов и Е. И. Николаенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕ10ЩЕЙ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области качесгвенной металлургии и может быть использовано при производстве низкоуглеродистых хромистых сталей и сплавов.
Известен способ производства нержавеющей стали, заключающейся в выплавке углеродистого металла-полупродукта и нагреве в электродуговой печи с последующим обезуглероживанием путем обдувки или продувки кислородом сверху и аргоном снизу в условиях вакуума.
Недостатками известного способа являются: необходимость перегрева металла порядка на 200 — 250 С в электропечи перед выпуском в ковш для проведения операции обезуглероживания, что приводит к усиленному износу (разрушению) огнеупорной футеровки печи и ковша; ведение процесса обезуглероживания таким способ приводит к з начительному затруднению восстановления хрома и других легирующих из шлака в металла. Эти затруднения возникают вследствие быстрого затвердевания хромистого шлака при понижении температуры, которым сопровождается процесс продувки и вакуумирования. Понижение температуры шлака и металла способствует также понижению качества металла.
Продувка металла кислородом сопровождается сильным пылевыделением.
С целью повышения стойкости футеровки печи и ковша, уменьшения потерь легирующих со шлаком, повышения качества металла и уменьшения пылевыделения при продувке по предлагаемому способу сначала осуществляют окислительную продувку газокислород5 ным факелом с коэффициентом расхода кислорода 1,5 — 3,5, а затем восстановительную продувку с коэффициентом расхода кислорода 0,4 — 1,0, после чего осуществляют доводку металла по химическому составу.
Подготовленный в электропечи полупродукт выпускают в специальный рафинировочный ковш, который устанавливают в вакуумную камеру. Затем производят обезуглероживание металла в вакууме одновременной продувкой шлака и металла газокислородным окислительным факелом сверху с коэффициентом расхода кислорода 1,5 — 3,5 и инертным газом снизу.
По окончании процесса обезуглероживания в ковше и в условиях вакуума производят восстановительную продувку шлака и металла газокислородным факелом с коэффициентом расхода кислорода 0,4 —: 1, а затем осуществляют доводку металла по химическому составу.
80 Способ получения нержавеющей стали, включающий выплавку углеродистого метал436097
Составитель Г. Морозова
Техред Е. Борисова
Корректор Л. Орлова
Редактор В. Блохина
Заказ 3320/5 Изд, № 1818 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 ла — полупродукта в электропечи и последующее обезуглероживание его в ковше путем окислительной продувки сверху и одновременной продувки инертным газом снизу в условиях вакуума, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки печи и ковша, уменьшения потерь легирующих со шлаком, повышения качества металла и уменьшения пылевыделения при продувке, сначала осуществляют окислительную продувку газокислородным факелом с коэффициентом расхода кислорода 1,5 — 3,5, а затем—
5 восстановительную продувку с коэффициентом расхода кислорода 0,4 — 1,0, после чего осуществляют доводку металла по химическому составу.
