Способ получения легированной стали

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3.а вцс-l. м00 От;,вг.;в.:(дстельстза ¹â€”.Ч.Кл. С 21с 5/52

С 21с 7/00

Заявлз(:,) 09.11.1972 (№ 1794723/22-2) !!рис()";(и((ениеA(заявlч! Ъегосударстеенн(5(й комитет

C068TII Министров СССР па делам 330. :ретений н !.T(:рь(тнй

1 1)7 ;) р(i1 i T

Оц бл (l(()I)3((0 22,Х.1973. В(оллетснь хе 44

УДК 669,046 (088.8) Дата опу()ли(,овация 0(130 ((:. (5(1,!.1 1 .!971

Авторы изооретс (li1 51

В. Н. Лебедев, В. А. Покровский, Г. А, Шахов, Э. В. Верховцев и А. А. Ежов

; р (3 а я В((l I l l>

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

О и !1 C (>I 3 Il с м ы и C 110 с 0 0 0 T 1(О с 1 T H к 0 О л (1 C Т l l получения высоколегированных сталей и сплавов, облада!Ощ(5!х пониженным содержанием в металле газов и неметалли:!сскт(х включений.

Известен способ получения легированной стали методом смешения, закл!О (а!Ощ(!йся в

Вьпплавке в раздельных агрегатах полупродукта (углеродистый или ннзколегироаанный отдельными элементами) рафин(ировочното III;IBка и лигатуры с последующим с)!ешен(!ем полупродукта со шлаком. Смешение производят

В отдел ьн о м а rр ег а те.

При этОм 803:)10>KiEIB ООр3бОтк3 металла cIIE(тетическим шлаком с целью очищения металла от неметаллических включений. . характерной особенностью указанного способа являстся то, что ири выплавке стали методом смешения нет условий для удален(ия водОРОда. В этом c i jan(Be тlаблюдается п(ивышение содержания водорода, что в дальнейшем требует дополнительных средств замедленного охлаждения.

С целью по(вышения качества стали и у(величения степе!!(и усвоения легирующпих полупт)одукт после смешения со шлаком вакуум(ируют, после чего расплав лигатуры смешивают с полупроду.ктом. Жидкую лигатуру и синтетический или другой рафинировочный шлак получают в отдельных агрегатах.

Смешение полупродукта с жидкой лигатур<)й после обработки его раф(инировочными (нлакаа(и и вакуумирования позволяет значительно повысить качество стал и сплавов и увеличить степень усвоен(ни легпрующих элементов.

В проис-се в((кууп!ированп51 с целью церемеш нв31!ия и ускорен(!я физикo хил(ических про цессов продувают металл аргоном и подвергают его электромагнитному перемешцваншо.

После проведения всего комплекса рафпниро !Bi(515(металл подвсрггцот нагреву до температуры разливки.

Операции смешения полупродукта с лигатурой и нагрева можно производить в процессе

1,> вакууменрования ири обеспечении вакуумилэтцой системы.

Пример осуществления предлагаемого снос;)ба при выплавке стали марки 2Х13.

В мартеновской печи выплавляют углероди20 сть(й !Тол продукт с н изки.5! содержанием углерода и фосфора. В дуговой электропечи выплавляют лигатурный сплав, содержащий хром (92 — 95%)» раскислители (5 — 7%.). Общее кол(ячество жидкой лигатуры составляет

25 13 — 15% от общего веса плавки.

Известково-глиноземистый шлак выпл авляют в отдельной шлаKQIIJIBlBEI;Ii Hoй печи в количестве 2 — 3% от веса металла.

Сначала в приемный ковш сливают синтет:(ческий шлак, затем в этот >ке ковш про(изв()404861!

11(« дмет изобретения

Со«тавит«ль А. Кондратьев

T«xð«i(Л. Богданова

Р((;(к(ор Г. Тимофеева

Корректор A. Васильева лак;iа 998 1!ад. Ле ШБ5 Тнр;(гк 6-17 Подиисио

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мидас(ров СССР ио делам иаоорстспнй и открытий

Мо«кв;(, у1(-З5. Раушская иаб., д. 4/5

0l>! I ии Ко (j(!11(i 1:.о"(!, ар(и.i и !((! !. а (а ((лис (i ., (.о ":il j>:и((и!! (i,ив,ко()ll ((>;: (. дят вьгпуск нераскпсленного полупродукта из мартено(вс(кой печи.

После обработки полупроду(кта шлаком ковш подают на стенд для рафонирова(ния, накрывают вакуум(плотной крышкой и создают вакуум с разряжением до 0,5 мл рт. ст. Бакуумирование металла производят с продувкой аргоном через днище ковша с расходом аргона 0,2 — 0,5 ивет или электромагнитиы(м перемеш(иванием ири частоте тока 0,8 — 1,2 ги и силе тока 1б00 — 2500 а.

После вакуумирования в приемный ковш сл(нвают жидкую лигатуру с целью раскисления н легирования металла. После переме1ппвания и замера тем(ператусры произ(водят подогрев металла до температуры разливки (1500 — 1600 С). Нагрев производят при помощи плазмотронов переменного тока, затем металл подгпот па разливку.

1. Способ получения легированной стали, заключаюш1ийся в выплавке в раздельных агрстатах полупродукта рафинировоч(ного шлака

;! лигатуры с последующим с(ме(шен(ием полупродукта со шлаком, отличающийся тем, что, с иелью повышения качества стали и увел(ичеиия степени усвоения легирующ(их, полупро1О дукт после смешен(ия со шлаком вакуумируют, после чего расплав лигатуры смешивают с подуя!роду(ктом.

2. Способ по п. 1, отличтощийся тем, что полупродукт в процессе вакуу(ми(рова(ния про15 дувают аргоном и перемешввают.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после смешения с лигатурой расплав нат(ревают до температуры разливки.

4. Способ по пп. 1, 3, отличающийся тем, 20 что в процессс нагрева расплав вакуумируIQT.