Способ получения формальдегидавпт6т^ тт^т^
ш 422720
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик . (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.03.71 (2! j IG32721, 23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовало 05.04.74. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 14.11.74 (51) М. Кл. С 07с 45/02
С 07с 47/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 547.281.1.07 (088.8} (72) Авторы изобретения
И. П. Мухленов, А. Я. Авербух и А. P. Виленский
Ленинградский технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель
Фю1
ВЛТБ
I (54) CIIOCOB IIOJIY 1ЕНИ 1 ФОРМАЛ1iДЕГHjIA .:. ?4g> Я:",,",: ","
Изобретение относится к способу получения формальдсгида — важного мономера и полупродукта для органического синтеза.
Известен способ полу.чения формальдегида окислением метана кислородом при температуре не ниже 550 С в присутствии окисного катализатора, например борной кислоты, на носителе и инициатора, например окислов азота, с последующим выделением целевого продукта известным способом.
К недостаткам известного способа относятся низкий выход формальдегида на пропущенный метан (2 — 3%) и сложность очистки формальдегида от окислов азота.
Цель изобретения — увеличение выхода формальдегида и упрощение технологии процесса — достигается тем, что в качеств;. катализатора применяют окислы щелочноземельных металлов, например магния и кадмия, а в качестве инициатора — диметиловый эфир и процесс проводят при 550 — 650 С.
Диметиловый эфир вводят в исходную метано-воздушную смесь предпочтительно в количестве 0,1 — 1 /о. При окислении вводимого эфира кислородом образуется формальдегид, поэтому загрязнения целевого продукта не происходит.
Пример. В реактор из кварцевого стекла (или из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, например 21 — 23% хрома) с внутренним диаметром 30 мм и высотой катализаторной ячейки 100 мм, снабженной перегородкой из пористого кварца (или соответственно из нержавеющей стали), загружают
5 75 мл (67 г) магнийалюмосиликатного катализатора, полученного при нанесении на поверхность алюмосиликата, содержащего 12% окиси алюминия, 7% окиси магния и 0,3% окиси кадмия. В реактор подают метано-воз10 душную смесь, состоящую из 23% природного газа, содержащего 96% метана, и 77% воздуха. Вводят 0,5",< (от объема метано-воздушной сме.i j диметилового эфира и проводят процесс прн объемной скорости подачи компо15 нентов 2000 час- и температуре в реакторе
600 С.
Образующийся формальдегид поглощают водой в системе последовательно соединенных абсорберов. Для определения формальдегида
20 в водном растворе используют сульфитный метод (1 ОСТ 1625-61) .
Общая степень превращения метана 12%.
Селективность образования формальдегида в расчете па прореагировавший метан 40%.
Предмет изобретения
1. Способ получения формальдегида окислением метана кислородом при температуре не ниже 550 С в присутствии окисного катаЗО лизатора и инициатора с последующим выде422720
Составитель Виноградов
Техред Л. Куклина
Корректор Т. Хворова
Редактор Т. Шарганова
Заказ 2307/6 Изд, № 718 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 лением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода формальдегида и упрощения технологии процесса, в качестве катализатора применяют окислы щелочноземельных металлов, например магния и кадмия, а в качестве инициатора — диметиловый эфир и процесс проводят при 550 — 650 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диметиловый эфир вводят в исходную метано-воздушную смесь в количестве
0,1 — 1%.
